喷塑为我们的工作带来了很多便利。了解喷塑的流程非常重要。让我们看看应该注意哪些步骤。
步骤1.根据工件的尺寸,可以使用具有不同口径的头。一般来说,直径为5~6mm的喷头可以喷涂在一个小区域内,直径为6mm或较大的喷头可以用于大面积。涂料的类型不同,其比重也不同。如果比率大,则风压可以增加,但风压不得**过电磁场的强度。静电发生器不仅可用于喷涂,而且可用于高频火花测试仪,以解决诸如塑料衬里之类的结构问题,以及用于喷涂水泥和喷涂塑料。
步骤2.进行静电喷涂时,还应注意悬挂工件与地面之间的距离必须大于1米,工件与工件之间的距离不要相互碰撞,距离越小, 较好。喷枪的旋转也非常重要。通常,旋风喷枪速度为800rpm,旋转杯喷枪速度必须大于1000rpm。如果两支没有在同一平面上工作,它们可以较靠近在一起。
步骤3.此外,由于用于静电喷涂的直流电压高达100,000伏特,如果有轻微的疏忽,则会发生事故。因此,有必要注意操作安全性。
*说,为了提高静电喷涂的效率,通常同时使用两个或多个喷枪进行喷涂。此时,具有相同电荷的涂料雾相互排斥并影响涂膜的质量。因此,两个喷枪之间的距离至少为1米。
烤漆与喷塑加工的区别
所谓烤漆,就是喷漆后烘烤固化;所谓喷塑,是粉末静电喷涂的俗称。所谓烤漆,就是一般喷漆,烘烤固化而已;所谓粉末静电喷涂,是粉末状涂料,在工件接通外接直流电源为阴极,喷枪为特制的具备电晕放电效能的阳极,在喷涂时,粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷,由外加电场作用沉积附着在工件上。喷涂动作结束后,在烘箱中烘烤固化,一般固化条件为160度c×30min。- j)。烤漆一般有2层以上,而喷塑一般在工件上,且是导体工件,或者是在电泳底漆上施工。
喷塑加工一般是用于室内工件上。但是现在喷塑技术发展,很多轿车都采用了粉末静电涂装技术,因为有环保(VOC较低)、利用效率高、自动化程度高等优点。喷塑则橘子皮样子,塑粉膜厚,虽没那两样漂亮,但有实质感,黏附力也强,其中汽车大都是烤漆,也有用速干漆的,但都是在汽车修补上使用.配电箱一般采用喷漆,也有喷塑。
静电喷塑就是利用静电吸附的原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢?应该注意哪些事项?
1、调整适合的静电电压
一般情况在50KV-60KV即可,大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压,一般在30KV-50KV之间。
2、喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中,应根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离。
3、喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当,不宜过大,否则下面会产生堆积。
4、喷角落及沟槽
1.喷涂时先喷角及沟槽,然后喷其他部位。
2.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小距,并且改变的角度和摆动。
3.可适当调整电压。
5、金属粉末喷涂
1.应将喷涂状态选择在恒流状态。(选择恒流状态时需调整电压大小)。
2.确保粉桶与地面绝缘。
3.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
4.经常更换输粉管。
喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪**加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过加热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层".主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜。
既能防锈又能增加喷塑层的附着力。目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
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