二手压片机 手动粉末压片机

实验室压片机结构简单，操作方便，体积小，重量轻，便于装卸和搬运。无电源时也可用手摇压片。为了适应压制中草药剂的新要求，本机较我公司原生产的TDP型单冲压片机提高了机械强度，加大了传动率，提高了压片力，同时也增大了充填深度，扩大了压片的规格范围。
实验室压片机可将粉剂、小颗粒压制成12毫米以下的圆形或异型片剂，产量为9000-15000片/小时，片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。该机外形简洁、小巧，重量轻，操作简便，适合制药、食品、化工、电子等行业使用。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。
实验室压片机操作技巧：
1.压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，延长机器使用寿命。
2.每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片，这样可延长模具的使用寿命。
3.冲模的保存：清洁干净后，涂上一层食品级润滑油(机油，食用油都可以)，放入专门的保护盒内或冲模储存盒中，置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。
4.实验室压片机压片前将物料进行颗粒筛选，以免压片时出现由原料引起的片剂松片，裂片，片重差异等。
5.片型(模具)的选择：正确地选择片型是压片冲模成功的*步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。
6.拆卸上冲模时，可用大力钳压紧模具(为防止大力钳碰到台柱而造成损坏，可在大力钳上面放上小木头)，一手摇动手柄，另一手拿住大力钳，即可成功取下上冲模。
7.安装上冲模时，如果直接接触中模，可能会操作上冲模，这时可在台板上面放一块木片，然后摇动手柄，即可!
8.每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣;冲模应擦净后浸入油中保存。
实验室压片机能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。 本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。实验室小型压片机适用于橡胶、塑料、树脂等聚合物材料的压制成型，设备装有可编程液晶显示器，可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数，人机界面操作系统，生产过程动态实时显示和监视，模压程序自动完成。机器结构简单，具有压力大、适用性广、效率高等特点。

单冲压片机能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各待业广大用户的欢迎。
单冲压片机用以将各种颗粒状原料压制成圆片，是适合于实验室试制和小规模生产。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。机上只可装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。
单冲压片机的装卸：
(1)首先装好下冲头，旋紧固定螺丝，旋转片重调节器，使下冲头在较低的部位。
(2)将模圈装入冲模平台，旋紧固定螺丝，然后小心地将模板装在机座上，注意不要损坏下冲头。调节出片调节器，使下冲头上升到恰与模圈齐平。
(3)装上冲头并旋紧固定螺丝，转动压力调节器，使上冲头处在压力较低的部位，用手缓慢地转动压片机的转轮，使上冲头逐渐下降，观察其是否在冲模的中心位置，如果不在中心位置，应上升上冲头，稍微转动平台固定螺丝，移动平台位置直至上冲头恰好在冲模的中心位置，旋紧平台固定螺丝。
(4)装好饲料靴、加料斗，用手转动压片机转轮，如上下冲移动自如，则安装正确。
(5)压片机的拆卸与安装顺序相反，拆卸顺序如下：
加料斗→饲料器→上冲→冲模平台→下冲。
单冲压片机利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘。单冲压片机将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，压片机根据机型一般可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等多种类型。
为了使压片生产能够有序的进行，必须使用科学规范的方法，当前国内外技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合CMP的要求，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在单冲压片机上得到广泛的应用。

压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;
2、利用加料器向中模孔中填充药物;
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
压片机与压片技术是医药制剂工业中比较普遍亦是比较重要的，近年来，压片机及压片技术亦获得了快速发展，但是长期以来，由于基础研究薄弱，人才贫乏以及创新机制缺乏，我国压片机及压片技术与国外的相比还存在很大的差距。为推动我国压片机行业的发展，缩小与国外的差距，我国压片机生产企业还需进一步加强技术创新，推动压片机向密闭性、模块化、自动化、规模化发展。

影响压片机正常运转及使用寿命的因素：
1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。
3、初次试车应将压力调节控制的指示正针放置在上，将粉子倒入斗中，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和软硬程序达到成品要求，然后先开电动机，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，须要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用寿命有直接的影响，由于原料的性质黏度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物，植物草素、大片径、黏度差等和快速难以成型的物料，快速适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。

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