青海通风管道制作

不锈钢风管加工流程
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管
道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检
管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不**过2mm。
2、坡口制备要求
管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
3、焊口组对
管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。
4、预制允许偏差：
⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度
当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得**过10mm。
5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场**封堵。
7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜**过壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量**过1.5mm或外壁错边量**过3mm
9、相邻焊口间距要求
环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；
纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚；
支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。
10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。
11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割**于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
14、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。

拱板法兰风管的发展趋势
美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。中旅大厦、**井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。
近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的*机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。
由于前些年国内缺乏**的加工设备，以及未得到规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。
通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力10%左右，各种型钢15公斤，各种连接用螺栓10套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约6%；采用生产线，制作精度及质量较易控制。 另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。

无机玻璃钢风管
无机玻璃钢风管按其胶凝材料性能分为：以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝材料硬化体的PH值应小于8.8,并不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。
无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布，并分别符合现行国家标准《玻璃纤维网格布》JC561、《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576的规定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家标准《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T1019-2002的规定。
无机玻璃钢风管分为整体普通型（非保温）、整体保温型（内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（由复合板、胶、法兰、加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制作参数应符合表 1、 2、 3的规定。
玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。
风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不得有密集气孔和漏浆。
MPP不燃型无机玻璃钢风管：
1、质量轻、强度高、不燃、抗老化、耐腐蚀、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长；
2、使用的原材料均为无机材料，遇火不燃烧，*性能优越；
3、MPP不燃型无机玻璃钢风管耐酸、碱、盐等腐蚀，能适应不同地区气候条件，尤其是空气中含盐份较高的沿海地区和化工、医药、**、化纤等含有或带有挥发性介质的行业，较能体现其耐腐蚀的优越性；
4、产品无毒、无味、无石棉、无挥发性介质、无粉尘产生，经卫生部门检验，对人体无害，符合GB/5465-1985《建筑材料不燃性试验方法》标准，是一种替代传统产品的*材料；
5、内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用；
6、产品可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单、省工省时，降低用户的投资成本，缩短工期；
7、性能价格比高，比使用其它材料便宜，安装完工后不需要维护，减少维护经费。

玻璃钢风管与镀锌钢风管性能区别
1、消声性能:玻璃钢风管:无消声性能,必须加装消声器,且需要较大的空间(因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200mm)。镀锌钢板风管:无消声性能,必须加装消声器,同玻璃钢风管一样,多占用空间。
2、保温性能:无机玻璃钢风管:导热系数大,无保温性能,必须另外加包保温层及保温防护层,保温层特性同镀锌钢板风管。镀锌钢板风管:导热系数大,无保温性能,需另外加包保温层。? 名称/性能??镀锌钢板风管???玻璃钢风管?导热系数??7.25W/M.O?C.??0.5W/M.O?C.
3、*性能:无机玻璃钢风管:无机玻璃钢风管属不燃材料,但其保温材料是否燃烧要依材质而定,通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料,而聚苯乙烯板等则不能满足要求。镀锌钢板风管:镀锌钢板风管属不燃材料,其保温材料是否燃烧要依材质而定,通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。
4、防潮性能:无机玻璃钢风管:无法与**玻璃钢风管的防潮性能相比,受原料配比的制约,其防潮能力的稳定性较差;受市场竞争的影响,为降低成本,使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准。镀锌钢板风:不适合在空气潮湿性大的环境使用、在此种环境使用易腐蚀生锈。
5、漏风量:《规范》规定:风管漏风量应根据管道长短及其气密程度,按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10%(对于一般送排风系统)玻璃钢风管总长度50m以下时,其漏风率通常要达到8-10%,风管总长度增加时,漏风量要适当增加,当管内静压为500Pa时,风管单位面积漏风量为6m3?/h.m2?。镀锌钢板:风管总长度50m以下时,其漏风量通常要达到8%,风管总长度增加时,漏风量要适当增加。
6、强度:无机玻璃钢风管:强度较高,但比较脆弱,应其较重,不易搬运,易受碰撞导致酥裂和破损,因自重较大,水平面边长较大时风管壁厚迅速增加,单位面积管壁重量大大增加,容易产生*性竖向变形和沉降(规范规定矩形无机玻璃钢风管也应同按金属风管的加固方法进行加固,其加固筋与风管应为相同的材料并成为一整体)。镀锌钢板风管:强度较高,抗静压能力强,易搬运,受碰撞不会导致破损

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