湖北围挡喷塑加工厂家 静电喷塑加工

静电喷漆的优点是**传统喷漆技术（静电粉末喷漆，通常称为静电喷漆）。
1.不需要稀释，施工会污染环境，对人体无害。
2.涂层具有优异的外观质量，强大的附着力和机械强度。
3.固化时间短。
4.涂层的耐腐蚀性和耐磨性要高得多。
5.不需要底漆。
6.施工简单，对工人的技术要求低。
7，成本**喷漆工艺的相同效果;
8，一些应用已经明确指出必须使用静电喷漆工艺。
9.静电喷漆过程中不会有普遍现象。
10.在机械强度，粘合性，耐腐蚀性和耐老化性方面，喷漆效果**喷漆工艺。
11.快速发展，除锤线，橙线，磨，高光，亚光，裂纹，闪金，闪银等效果外，近年来出现了高温粉末，内部低温粉末，高耐候性粉末，耐水粉末，耐酸粉末，低温固化粉末，紫外光固化粉末等，使静电粉末喷漆涂料具有较广阔的前景。

影响金属表面喷塑处理的因素很多，如设备因素和操作因素。然而，主要因素是粉末传导率，粉末粒度，喷雾电压，喷射距离（喷枪和工件之间）和供应压力。
1.粉末电导率：粉末颗粒体积必须适中，体积电阻过大，粉末电荷不易释放，工件表面过于集中，排斥力过大，无法获得厚度电影。体积电阻太小，带电粉末易于释放电荷，附着的粉末容易脱落。因此，粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2，粉末粒径：粒径影响粉末流动，涂层，以及喷枪堵塞和薄膜厚度。粒径太小，电荷量小，静电引力小，漆粒容易塌陷，粉末率低。颗粒尺寸太大，自身重要，电荷大，涂料颗粒之间的排斥力也大，粉末速率降低。
3，喷塑电压：喷塑电压与静电吸引力成正比，一般电压低，随着电压的增加，粉末电荷增加，附着量增加，但达到饱和值，会产生静电排斥，起到相反的作用，由于电压太高，粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。
4，喷塑距离（喷枪和工件）：喷塑距离的大小影响电场强度。通常，喷塑距离控制在200-300mm，粉末沉积效率。当距离太小时，很容易产生火花，导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时，粉末沉积效率太低，并且再循环粉末增加，从而粉末较可能被污染。
5.供气压力：喷塑时，尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加，这可能导致粉末在工件表面上回弹，从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力，雾化压力和流化压力，这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷枪分类：两个电晕喷枪和摩擦
摩擦可以较好地克服法拉*屏蔽效应，粉末涂层效果好，粉化率高。电晕不能克服法拉*屏蔽效应。

喷塑为我们的工作带来了很多便利。了解喷塑的流程非常重要。让我们看看应该注意哪些步骤。
步骤1.根据工件的尺寸，可以使用具有不同口径的头。一般来说，直径为5~6mm的喷头可以喷涂在一个小区域内，直径为6mm或较大的喷头可以用于大面积。涂料的类型不同，其比重也不同。如果比率大，则风压可以增加，但风压不得**过电磁场的强度。静电发生器不仅可用于喷涂，而且可用于高频火花测试仪，以解决诸如塑料衬里之类的结构问题，以及用于喷涂水泥和喷涂塑料。
步骤2.进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面之间的距离必须大于1米，工件与工件之间的距离不要相互碰撞，距离越小， 较好。喷枪的旋转也非常重要。通常，旋风喷枪速度为800rpm，旋转杯喷枪速度必须大于1000rpm。如果两支没有在同一平面上工作，它们可以较靠近在一起。
步骤3.此外，由于用于静电喷涂的直流电压高达100,000伏特，如果有轻微的疏忽，则会发生事故。因此，有必要注意操作安全性。
*说，为了提高静电喷涂的效率，通常同时使用两个或多个喷枪进行喷涂。此时，具有相同电荷的涂料雾相互排斥并影响涂膜的质量。因此，两个喷枪之间的距离至少为1米。

喷塑车间操作流程
1、拉料：
毛坯料或加工后的零件根据生产计划搬运到待打沙区
2、打沙：
清除零件上的毛刺等边角，**刺、无凹凸等缺陷
3、清洗：
将打沙好的零件进行清洗，遍：水温50-70℃、时间20分钟（搅拌）、水和清洗剂配比：1000KG:75KG；*二遍常温清水清洗。清洗后的零件要求无油迹、无脏污，上挂。
4、烘干：
温度150-170℃，转速27.5r/min，要求无水渍、脏污、毛刺、凹凸缺陷
5、喷塑：
喷塑前准备：配备好相配套的模具、堵头工装 。领取零件所需颜色的塑粉进行筛选过滤，防止有杂物及颗粒物。
调整主控气、电压8-10万伏（CONVEYING AIR\DOSING AIR\AUXJLIARY AIR）等喷塑机参数 。
喷塑：拿堵头将零件螺纹孔、不可有塑粉的部份堵塞、密封，完成后开始喷塑，喷涂时要保证喷枪匀速来回移动，塑粉表面附着均匀。喷塑完成后清除零件上的堵头，清除平面上残留的塑粉，检查表面塑粉附着的均匀性，合格上烘架或批量进烘箱。
6、烘烤：
温度214-216℃ 时间22分钟 （烘道转速27.5r/min）
7、喷塑后检验：
A、距离零件50cm.光线明亮下允许与色卡±1色，与样品无明显差异； B、表面光洁、无气泡、刺、无凹凸等缺陷。
C、塑、漆粘附力：用划格器（简易用刀片）在产品表面匀速划刻1*1的若干个方格，然后贴上3M透明胶带，5分钟后匀速揭掉胶带，检查表面无塑、漆脱落现象。螺丝孔用标准螺钉及规定的扭力，必须使螺钉能旋进螺丝孔内。

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