金属加工抛光打磨粉尘治理 能耗小_效率高

如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？
金属配件制作需要经过打磨抛光的工序，而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。
此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均较易产生火星）较易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害较大。
若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：
金属粉尘爆炸特点
金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：
1、金属粉尘着火敏感性高
大多数金属粉体的小点火能小于10mJ。对于**细金属粉体，小点火能**1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。
着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。
2、爆炸后事故后果严重
可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。

关于金属粉尘处理问题？
每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。
抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面清理。
在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装臵，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。
在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。 滤袋选用拒水防油抗静电涤纶针刺毡，1m2/500g。
采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗**其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
长滤袋 ，滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。 简便的滤袋固定方式 ， 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋较为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
**的控制技术，以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。本除尘设备的处理风量达100万米3/小时。
脉冲喷吹除尘器由（1）上箱体、（2）喷吹装臵、（3）中箱体、（4）滤袋、（5）滤袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器 组成。含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋 外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内， 并经袋口和上箱体，由排风口排出。 当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻 力上升，控制仪按预先设臵定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋 内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。
粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束，滤袋恢复过滤状态。
工作原理：膜片把电磁脉冲阀分成 前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气 室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲 阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的信号使电磁脉冲阀衔铁移动， 阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于 开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失后，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。系统阻力计算 除尘器阻力＜1400Pa； 管道阻力＜1100Pa； 则系统总阻力＜2500Pa。

金属打磨粉尘废物处理方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。

打磨抛光粉尘怎么治理？
粉尘根据性质分为：
a．无机粉尘。它包括：
①矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤、石墨、岩石等；
②金属类无机粉尘，如铁、铝、锡、铜、铅、锌、锰、镇、稀土等；
③人工无机粉尘，如水泥、人造金刚石、陶瓷、玻璃、合金材料等。
b．**粉尘。它包括：
①动物性粉尘，如毛、羽、丝、骨质等；
②植物性粉尘，如棉、麻、谷物、枯草、蔗渣、木、茶、花粉、袍子等；
②人工**性粉尘，如、**染料等粉尘。
c．混合性粉尘，即上述各类粉尘混合存在。
长期吸入抛光粉尘容易造成尘肺病，建议佩戴KN100等级防尘口罩如果是防尘或者防雾霾的话，还是KN100等级口罩防护效果好。面罩建议选择硅胶材质的。滤棉建议选择双片设计，滤棉双面的，面积大的，呼吸相对顺畅。
目前由于机械化水平的提高，作业环境相对粉尘浓度高，错误选择口罩，过度重视价格，忽视防护效果，质量、舒适性和口罩的使用寿命，都容易导致选择低等级和假冒为例产品，造成职业伤害发生。建议根据GB2626-2006标准，科学选择kn100等级防尘口罩，有效预防呼吸伤害。

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