上海圣起包装机械有限公司主营:口服液、眼药水、糖浆、酒剂、液体胶、农药化工、日化品、软硬、固体颗粒等的包装生产线解决方案及生产定制服务。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机可分为定时灌装机和定容灌装机两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
自动液体灌装机,采用桶内液面下灌装方式,可适用于200L单桶灌装;设计独特的可调节气动球阀和喷阀,既提高了灌装速度,同时又保证了灌装精度;并且可0大限度地减少灌注完毕时液的滴漏;集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出,有效保护操作工。操作时,空桶放置空桶输送线上,到位自动停止,自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方;喷阀自动下降进入桶口内,空桶自动去皮,然后精确地双速灌装;灌装结束,喷阀自动提升至桶外,进入满桶输送线,到旋盖位置,输送机停止,手工放盖,拉下旋盖机进行旋盖,完成灌装。
液体灌装机容器一定要保持清洁,所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗,不能使灌装后的饮料被污染;后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中,其中饮品生产加工商忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无常运行,因此在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。
确保洁净的方法主要有:
保持液体灌装机管道洁净,一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道,都要保持洁净,每周要刷洗,每天要走水,每次要灭菌;确保灌装机干净,对其物料槽要进行刷洗和灭菌,保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是方法,一定要控制好灭菌的时间和温度,确保终效果,还要避免杀菌时间过长或温度过高,减少饮料氧化,当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。低温灌装是对饮品灌装要求,一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫,有利于灌装。在灌装机每次工作前,要用0~1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低,当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。
全自动洗手液灌装机使用压缩机气源动力,其优点是可在易燃易爆的工作环境下作业,对环境不构成危害。结构简单,拆洗方便,可从底部直接吸物料,即使操作错误对机械结构也不会造成损坏,故障率极低。而且自动化调味品灌装生产线外形美观,占用空间小,底部装 有脚轮,移动方便。洗手液灌装机是一款膏液两用灌装机,是郑州星火包装机械厂新研制的,多年市场洗礼,不断升级改进款, 操作简单、故障率低,效率高,对洗手液、洗洁精、洗衣液、酱油醋、调味品等膏液灌装精度高。 洗手液灌装生产线可单独使用,也可整条生产线使用,灵活高效,工厂技术力量雄厚,售后服务好。
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