主 要 用 途 涡轮高速粉碎机适用于食品、制药、化工等行业,是粉碎,吸尘及连续出料为一体的新一代粉碎设备。多功能脉冲除尘粉碎机细度在20-120目之间调节,具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点,特别适用于非油性、粘性低、热敏性、纤维性(例:茶叶、生姜、木薯、大豆、花椒、白砂糖、食盐晶体、中草药、五谷杂粮、化工涂料)等中低硬度物料的粉碎加工。 涡轮除尘粉碎机是我公司自行设计、开发研制的一种脉冲除尘粉碎机,多功能脉冲除尘粉碎机具有功能全,结构紧凑,技术性能稳定,耗电低,适应范围广,不产生粉尘,通过筛网调节细度,旋风分离器采用三段式可拆卸,相比传统旋风分离器不可拆卸,清洗较加方便,设备维护检修简单,广泛适应于食品、医药、化工、能源、粉末涂料、FD果蔬粉、催化剂废料回收等各行业不同领域中的粉碎,物料的粉碎、分级至成品是在同一密闭的系统中进行,经脉冲除尘处理,无污染,是当前环保理想的成套设备。 工 作 原 理 涡轮高速打粉机由粉碎主机,旋风分离器、脉冲除尘箱及引风机等几部分组成。物料经加料斗进入粉碎室,被高速旋转的刀片击碎而获得粉碎,粉碎好的物料通过筛网排出,物料经旋转离心力和引风机的作用,进入旋风分离室,经关风机后出料,粉尘进入脉冲除尘箱,通过过滤后回收.粉碎细度用筛网调节。该机按“GMP”标准设计,整机采用不锈钢材料制造,生产过程中无粉尘飞扬。 维 护 保 养 1、生产过程中,须经常检查轴承温升,当温升**过50℃时,应停机检查,查明原因,并排除故障。 2、新机运行时,传动皮带容易仲长,应注意调整皮带的适当板紧度,确保皮带工作寿命。 3、易损件要经常检查,及时更换,确保生产量。 4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,如磨损后,生产力下降,粒度变粗,发现磨损后即刻更换。 5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79),针入度265-295. 6、轴承的换脂期2000小时,润滑脂的填充为轴承腔内空间的(上侧)或3/4(下侧)切不可过多地填充润滑脂,否则会引起轴承温度过高。 7、螺旋给料器润滑轴承,无须加润滑脂,但要定期清洗。
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