河南回收二手粉碎机

粉碎机适用于制、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、**微粉碎机加工前道工序的配套设备。集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置，使机温降低，工作较为平稳，本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工**和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，物卫生和损耗小等优点。

粉碎机的物料由进料斗送进粉碎室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动从出口处流出。

注：因物料差异很大，故其产量差异也较大。




粉碎机操作及注意事项
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1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。

2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。

3、检查电器是否完整。

4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。

5、物料在粉碎**定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。

6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。

7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。

8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。

9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。




粉碎机工作原理
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本粉碎机为切向进料锤片式粉碎机，可粉碎各类干饲料，如玉米、高粱、稻草、麦秸、薯藤、玉米杆、花生藤、豆杆等，还可粉碎中材、石英、煤、木材等原料。本粉碎机结构简单，操作方便，使用可靠，容易维修；适合农场，畜牧厂，加工厂及个人使用。




粉碎机技术参数
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型号


WKF130


WKF250


WKF320




进料粒度mm


≤50


≤70


≤100




出料粒度mm


1.5-20


1.5-20


1.5-20




主轴转速


1100r/min


950r/min


850r/min




功率


4


5.5


7.5




产量


30-100


40-200


80-400





粉碎机粉碎机保养
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1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。

2、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。

3、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。




粉碎机粉碎机种类
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1、对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的道工序。

2、锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。

3、齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC一l5型、FFC一23型和FFC-45型等。

选购时，应根据作业项日数量先选定机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时，先做外观检查，后检查附件、说明书、合格证是否齐全。

粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。恒昌粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

4.风选式粉碎机.是一种小型中草粉碎机，对轻、重、软、脆、韧、散、较硬纤维性物料及中成复方材的加工适应性强.能广泛适

5.页岩、矸石双级无蓖底粉粹机 ------高湿物料细碎机 用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用。

涡流水冷机型
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涡流水冷粉碎机

一、 用途概述

（1）、涡流水冷式粉碎机，它适用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各种塑料、胶木、树脂、无机矿物、中西品、涂料、染料、谷物、食品行业等物料的粉碎。粉碎后的细度可达200目。

（2）、该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔，粘力现象。由于严格的动平衡校验工艺，使得机器运行平稳，噪声低，使用寿命长，机器体积小，安装方便，节能，班产量高，故障率很低，适用多种行业的固体物料粉碎。

二、主要技术参数

（1）机器内腔直径 φ400mm

（2）机器小粉碎粒度 200目

（3）电动机功率（用户自配） 30~40KW

（4）机器可工作转速 5000r/min

三、 结构原理

在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。




粉碎机强力粗碎机
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一、主要用途

该机适用于制、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬、难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝等进行粉碎，也能作为微粉碎加工前道工序的配套设备。

二、特 点

该机是采用立式粉碎机构，不受物料粘度、硬度、软度等的限制，对任何物料都能起到较好的粉碎效果。

三、工作原理

物料由进料斗送进粉碎室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动流向出口处。




粉碎机煤渣粉碎机
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概述

煤渣粉碎机湿煤渣粉碎机，用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。

特点

一、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。

二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞。

三、锤头、衬板双向调隙，随时控制出料粒度。

四、双级双飞轮，运转平稳惯量大，节电20%。

五、集中润滑系统，不停机适时润滑，方便快捷。

六、液压启闭机壳，换锤、维修省时省工。




粉碎机垃圾粉碎机
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一种现代化环保家用电器，它安装于厨房水槽下部


食物垃圾粉碎机
与排水管相连，可以即时、方便、快捷的处理所有食物垃圾，有效防止水槽的堵塞，杜绝蟑螂的生长繁殖，使您拥有一个清洁温馨的厨房。在我们日常厨房使用中，会因为餐后食物残余物的处理而感到无奈和烦恼，尤其到了夏季的高温季节，厨房里垃圾桶、垃圾袋臭气四溢、蚊蝇、蟑螂乱飞，垃圾桶中流出污水还会在干净明亮的地板上留下肮脏不堪的痕迹。



粉碎机原理

粉碎机生产运作时，
粉碎机
电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速可达700r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。　粉碎机（破碎机）的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。



粉碎机内部结构

粉碎机O形密封圈，粉碎机旋转轴唇形密封圈（油封），
内部结构
粉碎机工作介质：空气、水、矿物油等
p<35MPa,v<6m/s? t= -40~200~°C工作粉碎机：矿物油、润滑油等，p<0.03MPa,v<4m/s? t= -30~80~°C

粉碎机活塞高低唇Y形橡胶密封圈，蕾形夹粉碎机织物橡胶密封圈粉碎机V形夹织物橡胶组合密封圈，鼓形夹织物橡胶密封圈粉碎机山形橡胶密封圈，粉碎机橡胶防尘密封圈，毡封油圈粉碎机，粉碎机材料：35；A3粉碎机表面处理：喷砂镀铬；镀铬抛光；氧化。




粉碎机使用

1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用机作动力，应使两者功率匹配，即机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。

2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。

3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。

4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。

5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间**负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。

7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。

8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。

10、锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。

11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。[2]




粉碎机安全操作

1、起动后，待机器达到正常运转时，才允许均匀连续地喂入作物。

2、作业时要注意电机，脱粒机的转速，声音及轴承的温度。

3、喂入时操作人员应站在加料口一侧，衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。

4、喂入时，要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体，以免损坏机器和造成人身事故。

5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。

6、发现如下问题应关闭发动机，停机处理，①电机冒烟，②堵塞，③粉碎质量不好,④轴承过热，**过60度。




粉碎机故障处理

1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。

2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能**具设计上存

本机由主机、辅机、电控箱三个部分组成，具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀等多种性能，生产过程连续进行。该机广泛运用于制、化工(染料、颜料、涂料、农、白碳黑、黑碳黑、白碳白、藻土、膨润土、、陶瓷釉料)、食品(玉米、大米、生姜、辣椒、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮、脱水蔬菜、山楂、干姜、葱、蒜、香葱、胡萝卜、白菜、粮食类、虾皮、调味品、香辛料、人参、西参、农副产品、山、熟地、*)等物料的粉碎。

**细粉碎机：

物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器，袋式除尘器、排出物料达到产品的要求。

**细粉碎机特点：

本机集机械粉碎和气流分级为一体，是一种新型组合型设备，结构紧凑。

本机带有分体机构，把分级和粉碎部件一分二，便于检查、清洗、维修.

粉碎机安装调试完毕以后，操作人员接手进行生产运转前，请务必认真阅读产品说明书，了解粉碎机的结构原理，熟悉粉碎机的性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。

严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：

（1）粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

（2）定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质；

（3）定时检查粉碎成品的细度；

（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；

（5）定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；

（6）时常注意粉碎机的振动情况；

（7）粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；

（8）粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时使筛网毛面朝里；

（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；

（10）若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；

（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；

（12）当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。




粉碎机安装维护

机器的维护保养是一项较其重要的经常性的工作，它应与较其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护：

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。




粉碎机速度差

粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差，效率。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增加粉碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多*和**公认的。所以，提高粉碎机速度差一直也是人们所追求的。

为解决粉碎机内速度差问题，许多*作了不少努力总结了以下6个技术点：

1、适当调节锤筛间隙

利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片**磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内**很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

2、合理利用筛的反面毛刺

将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。

3、增加吸风

在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。

4、在粉碎机内放置搓板

搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的**，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。

5、采用鱼鳞筛技术

鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。

6、采用薄锤片技术

薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原理是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。




粉碎机未来发展
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发展市场

由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。日本细川公司研制的ACM型粉碎机，是典型的立轴内分级式微粉碎机，西班牙克拉维约机械制造公司和埃格斯曼特种饲料公司联合设计制造的立式粉碎机系统也大受欧洲各国普遍欢迎。

据了解，粉碎机的市场还有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，还有待广大科研人员和制造商们的发明创造，研制出既能解决实际难题，又具有高效率的粉碎机，来添补乃至世界的技术空白。

发展方向

未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、**细和功能化。以高纯**细非金属矿物深加工原料为**,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯**细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得**细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取**细粉体所依赖的**细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。**细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此,**细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。

(1)开发与**细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。**细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度分级设备是**细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。

(2)提高效率,降低能耗,不断提高和改进**细粉碎设备。**细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型**细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎较为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于**细粉碎工艺中。

(3)设备与工艺研究开发一体化。**细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是高效的**细粉碎与分级设备。

(4)开发多功能**细粉碎和表面改性设备。如将**细粉碎和干燥等工序结合、**细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与**细粉碎技术相结合,可以扩大**细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有*特性能的新材料。

(5)开发研究与**细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。**细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现**细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术,是与**细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的*联合攻关。

**细粉碎在朝着纳米级方向进军,与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍,在这方面的研究将会受到重视。

现代工程技术将需要越来越多的高纯**细粉体,**细粉碎技术在**研究开发中将起着越来越重要的作用。**产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑**及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了较好地应用有限的非金属矿资源，必须考虑其综合利用问题。

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