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但是，实际上，如何选择颜色，或根据实际情况，通常考虑以下几个方面： 　　1.根据图形区域的大小排列颜色序列，然后先打印小图形，然后打印全图或大图形图形。 　　2.根据三原色的透明度和遮盖力，排列颜色序列，首先打印透明度差的绿色和黑色，打印透明度好的黄色和红色墨水。 　　3.根据三原色的亮度，颜色序列应首先打印为深色，然后打印出鲜艳的颜色，即绿色和黑色，红色和黄色。 　　4.根据原件的特点，基于暖色的彩色图片应先打印成青色或黑色，栖霞广告印刷品包装，而基于冷色的彩色图片应先打印成红色或黄色。四色机打印颜色序列的总体布置为：黑色，栖霞广告印刷品包装，蓝色，红色，黄色，并且还以倒黄色，红色，栖霞广告印刷品包装，蓝色，黑色打印。栖霞广告印刷品包装

⒉活版印刷 凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。 ⒊丝网印刷 孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，比较宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。龙口书刊印刷品墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。

版深 不同的印件有不同的版深，油墨厂对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果油墨厂对色时用45μmμｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色较接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。

硬纸盒(工艺盒)包装。硬纸盒(工艺盒)包装主要以化妆品、酒类产品、月饼盒、服饰、茶叶、首饰盒包装为主。一般内衬纸采用灰纸板装裱工艺；面裱纸多选用金、银卡纸、花饰纸、白板纸、白卡纸、铜版纸类作为承印材料。印刷方式以平版胶印为主，丝网印刷或印后加工工艺为辅。

瓦楞纸箱包装。瓦楞纸以瓦楞槽厚度与瓦楞数的密度分为大型、中型、小型瓦楞纸箱。近年来，随着瓦楞纸箱的精美小型化，又开发出一些微型瓦楞纸。通常瓦楞纸箱的印刷主要是面纸印刷后与瓦楞纸对裱，形成瓦楞纸板，再进行模切等印后加工工艺。随着微型瓦楞纸的应用，由于其薄而挺度好，已不再需要先印面纸，后与瓦楞纸粘盒的印刷工艺，而是直接进行瓦楞纸板的印刷。瓦楞纸箱的面纸，多采用白板纸、牛皮纸作为承印材料，多色印刷时一般选用白板纸，单色印刷时多选用牛皮纸。瓦楞纸的楞芯，具有耐压、减震的缓冲作用，能以比较小的成本制作，起到对商品的保护、储存和广告的作用。瓦楞纸箱的印刷方式以平版胶印和柔性版印刷为主。 金属罐(易拉罐)主要以罐装食品、油料、饮料、玩具、装饰性金属板材加工为主，属于特种印刷技术。

②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。 三、注意油墨的变化 ①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。由于胶版纸表面粗糙，吸墨功用较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清楚，在印刷时要恰当加大印刷压力。山东专业生产印刷品价格

纸张的弹性变形因纸张自身受周围环境的温湿度改变影响外，在印刷进程中，还遭到滚筒的揉捏作用。栖霞广告印刷品包装

压力的控制 由于胶版纸表面粗糙，吸墨功用较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清楚，在印刷时要恰当加大印刷压力。 水辊与墨辊的压力要恰当，一同坚持出色的传水和传墨功用。 印刷耗材的选用 纸张。在多色印刷东莞彩页印刷过程中，应选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免发作拉毛、掉粉等表象。一同，还要注意纸张ph值对印刷质量的影响。在印刷前，应对纸张进行吊晾处置。 油墨。快干亮光型油墨是渗透单调型油墨，能够避免树脂型油墨发作的粉化无光泽和粘脏、拉毛等表象，比较合适于胶版纸的印刷，故建议选用快干亮光型油墨。 橡皮布。为保证网点能较好地得到恢复，印迹能得到出色的转移，应选用气垫橡皮布。 印刷条件的控制 润版液的ph值控制在5.5-6.5。若润版液ph值控制不当，会影响印迹单调和印刷质量。 印刷时严厉控制好版面水分，并坚持水墨平衡，抵达“墨干水小”的比较佳印刷情况。 车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易发作皱纸、拉毛、掉粉等表象，湿度较小时又简略发作静电。为了使印刷抵达比较佳效果，车间温度控制在22-25℃，湿度控制在55％-65％较合适。栖霞广告印刷品包装

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