在全自动弯管机上,如果编码器有可能同导管干涉,可通过平行连杆操作。连接处轴承必须公差很小,以减少游移,保持精度。 弯管机的B轴通常由几级减速机构驱动。将反馈编码器装在后一级驱动轴上,可将精度和重复性优化。弯管机的Y轴有特殊问题。飞机导管比其他行业长得多。有效的定位方法是齿轮和齿条。要达到每英尺+/-.001英寸的精度,必须使用精密磨削齿条,高质量齿轮和直接驱动反馈。 精密弯管机的另一个设计要求是定位轴的伺服系统必须“过硬”。
弯管设备常见的装管方法是将管件1穿过胎轮7和滚弯轮9的半圆环槽形成的圆形孔洞,有时为了方便,必须将滚弯轮移开,装管完成后再将滚弯轮复位,将管件夹在胎轮与滚弯轮之间。这样的装管方法不够快捷,工作效率低,而且必须设计一套使滚弯轮移开和复位的机构,使得结构复杂。
单头液压弯管机性能特点:
1、本机采用PLC加文本控制,对话式操作,程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、全自动全循环功能。
3、移动式脚踏开关,具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能,安全性高。
4、大容量冷却循环系统,使机器运行较稳定。
5、机头、弯管设计精巧,提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便,便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值,还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能,当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警,显示故障原因,帮助操作者排除故障。
热弯具有冷弯不能比拟的适应性。比如在一根管子上两相邻弯头之间直线距离可留得很小,甚至能不留直管段间隔进行连续弯曲;能将冷延性很差的材料加工成弯头;能加工冷弯时需花费较大机械能的弯头,并能将冷弯时管子易破裂的脆性材料弯曲成形。热弯可以在管子上弯成小半径弯头。对于碳素钢管和大多数的合金钢管,热弯的弯曲半径要比冷弯小得多,弯曲半径可小到管子外径的0.7~1.5倍。热弯尚存在如下缺点:设备复杂、加工成本高、生产效率低和表面光洁度差。对于铜管来说采用冷弯工艺,由于免除了高温加热,缓解了产生“氢病”的可能性。
家港达利源机械有限公司,是专业从事管类机械生产制造的企业单位。坐落于张家港市乐余镇,濒临上海、苏州、无锡、常州等地区,交通十分方便。公司致力于弯管及非标自动化设备的设计和制造,公司始终秉承持续不断创新研发的理念。已成功开发出各种系列之管件成型设备,产品包括:CNC系列数控弯管机,CNC系列数控切管机,NC系列弯管机,管端成型机,切割弯管生产线,数控金属波纹管生产线,切割冲弧生产线等。本公司承接机械设备及零部件制造,加工,销售。公司承接冶金机械,冷床产品,大型液缸底座等加工产品。公司经营理念“品质,服务,创新”。达利源的研发人员始终不断追求技术的新境界。为客户提供高性能高品质的机械是我们不变的追求。高品质服务是我们对客户的承诺。因此多年来公司产品得到了广大客户的肯定和**。