上海环保沥青拌和站公司

引进国外技术，设计*特、整机结构紧凑、布局合理，模块化分层分系统独立组装。生产能力160-200吨。
成套设备由主体搅拌楼、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘、粉料回收系统、沥青混合料成品料储存仓等系统组成。关键系统及部件采用国外着名厂商的**产品进行组装，整机设备的金属结构多数采用钢板冲压成型方法制造，美观大方，实行全电脑智能式自动化控制。

X型沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代****水平的产品。其特点是均采用模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不**过25天。该系列产品配有**的自动控制及监控系统，使设备较加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计，同时符合铁路运输规范,安全、快捷。


该设备特别适合于高等级公路的养护和**、乡村道路的建设及养护。


设备转场快捷


模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不**高、不**宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。


设备整体紧凑，占地面积小


除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。


Jd系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式


JX系列沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式

.同步搅拌缸：


·使用经过精心设计和验证的叶片结构和布局，采用达到**水准的耐磨材料，使得搅拌缸的工作寿命达40万吨拌和料。


·具有新概念的同步驱动双轴搅拌系统，德国进口集中润滑系统、进口减速器、以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。


8.采用变频调速，光电脉冲和接近开关联合精确定位的成品提升机构：


·经过优化设计的料车结构，确保小车工作状态下不粘料，


·采用集成化变频调速驱动卷扬机构


·小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置，


·成品料提升存储系统：提升小车，结构合理，不积料且定位精确。矩形截面设计的料仓结构，有效的防止了离析产生。


9.整机优良环境的来源：


·双旋风除尘加**脉冲反吹布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计。


·全面体贴用户骨料含尘量不稳定的实情，采用旋风除尘回收有用细料的同时，整个除尘系统的适应能力和布袋的使用寿命大大加强，使用寿命可达到6000工作小时，全面节约用户的维护成本。


·优质杜邦布袋的使用，除尘效果达到欧洲现行标准。


·采用自动风压调整控制系统和**优质引风机，确保除尘系统质量和稳定工作年限完全满足用户的需要的同时，也降低了设备运行基本消耗。

根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。


特殊设计的一级惯性除尘器，结构简单，除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计，结构紧凑，易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋，可耐温250℃ ；排烟浓度小于25mg/N m3，满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、**高温自动断火装置。*特设计的大气反吹机构，**大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。


配料系统


各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向


干燥系统


干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度**120℃，热效率较高。结构紧凑，调整方便；采用目前****的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。**的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。


粉料供给系统


专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。


新粉罐**部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。

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