兰州绞龙螺旋输送机 螺旋输送机生产厂家 价格合理

如何正确的选择螺旋输送机吊轴承
螺旋输送机的吊轴承常见的有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承。
滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，吊轴承上加有防尘保护罩，用在不易加油、油对物料有污染的地方吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。
滑动吊轴承。MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高（t＞80℃）或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
悬挂轴承，轴承材料由原有传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套，用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63，并且这样的吊轴承耐磨损，，对密封、润滑油无要求，使用寿命比原有的轴承延长2-5倍。可广泛配置各种LS型、GX型螺旋输送机输送机上。
驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得**过1/100而轴线之平行位移不得**过0.2公厘。
所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。

结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。

螺旋输送机安装流程
螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不**过下表：
螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显着的高低。
螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。
螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。
端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2。
为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。

螺旋输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行必要的清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。
水平螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。

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