金华回收二手不锈钢搅拌罐

混合搅拌罐
混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺**、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
中文名 混合搅拌罐 外文名 Mixing tank 别 称 水相罐
目录
1 结构
2 设备安装调试
3 使用和维护
结构
混合搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 　搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 　轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 　由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
设备安装调试
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！ 　2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。 　3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。 　4、安装好后，请首**行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转 　5、若搅拌罐上配**械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。 　6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）
使用和维护
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力**高请检查进出口是否有堵塞现象。 　2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#较压工业齿轮油，**次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清箱。（无减速机除外） 　3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。 　4、搅拌罐体内装载量应严格按照不**过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。 　5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

大型储油罐
大型储油罐指的是容量为100立方米以上、由罐壁、罐**、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的大型容器。大型储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，主要用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。 [1]
中文名 大型储油罐
目录
1 容量计算
2 基本结构
3 常见标准
4 施工焊接
? 要求
? 验收
5 附件及作用
容量计算
油罐名义容量可按下式近似计算；
V≈πD2h/4
式中 V——油罐名义容量，立方米；
D——油罐基本直径，立方米；
H——油罐罐壁高度，立方米；
名义容量 它是油罐的理论容量，在设计油罐时，是以名义容量来选择油罐的高度和直径的。我们平时称某3000立方米 油罐或5000立方米油罐，该容量即名义容量。
储存容量 即油罐的实际容量。一般油罐都有有一个安全容量，油罐上部留有一定的空间，其高度为A，A一般是根据油罐结构及罐壁上部的附件（如泡沫发生器，罐壁通气孔等）决定的。
作业容量 油罐使用时，进出油管下部的一些油品不能发出，这些油品通常称“死量”，其高度为B。该容量通常是油库量员、司泵员等所必须掌握的，以便合理调度和安全收发。
基本结构
大型储油罐的基本结构由罐壁、罐**、罐底及油罐附件组成。油罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接式，环向焊缝，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般为混合式。罐壁钢板必须满足强度要求，还要满足稳定性的要求。一般分为立式拱**油罐，立式锥**油罐，球形油罐。结构形式分为对接，搭接两种。
拱**油罐的底板的一般有两面三刀种结构形式，罐底板的中间部分称中幅板，边缘的部分称边缘板。当油罐直径D<12.5m时，一般采用矩形中幅板和边缘组成的排版形式，当D≧12.5时,采用周边为弓形边缘板组成的排版形式.
常见标准
我国常见的拱**油罐标准系列有：100立方米、200立方米、300立方米、500立方米、700立方米、1000 立方米、2000立方米、3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米、30000立方米、50000立方米、100000立方米、120000立方米。
施工焊接编辑
要求
1、大型储油罐施工 [2] 前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
5、深度**过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
7、大型储油罐**板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度**过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
验收
1、大型储油罐 [3] 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5㎜，咬边的连续长度不应大于100㎜；焊缝两侧咬边的总长度不得**过该焊缝长度的10%。
2、焊缝应时行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
3、罐壁纵向对接焊缝不得有**母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝**母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷连续长度不得大于100㎜，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。
4、储油罐焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
5、边缘板的厚度大于或等于10㎜时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合图样规定。
附件及作用
大型储油罐安全阀 [4] 的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。
呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。
量油孔用于测量罐内油品的液面、温度及取样。量油孔一般与测量液位的仪表相连。通常安装在罐**平台附近。大型储油罐人孔专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。
*器用来防止火星、空气经过安全阀或呼吸阀进入罐内引起意外，它安装在呼吸阀或安全阀的下面。放水管用于排除罐底的沉积水。
泡沫发生器当罐内油品发生意外起火燃烧时，利用泡沫发生器产生泡沫剂灭火。
透光孔专为罐内进行检查、修理、刷洗时透光、通风之用。一般安装在罐内的**部。
加热器分局部加热器和全面加热器两种。其作用是通过蒸汽对原油和重油加热，以防止油品凝固。
油罐加热
储油罐 [5] 加热在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？据介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。
油罐局部快速加热器
油罐局部快速加热器
油罐局部快速加热器
工作原理：
1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。
2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。
换热器采用高效换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。
加热特点：
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，较大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计**，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，较安全，加热较温和，对油品品质影响较小

常压储罐
常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐。
储罐是石油化工生产中广泛使用的储存设备，在炼油行业中用来储存各种原料油、半成品油、成品油、芳烃产品及液化气等。常压储罐通常具有与大气直接相通的接管，始终保持储罐内的操作压力不**过设计压力。 [1]
中文名 常压储罐 外文名 atmospheric storage tank 学 科 石油化工 设计压力 小于0.1MPa 存储物质 原料油、半成品油、成品油等 常见问题 储罐泄露、开裂问题
目录
1 结构组成
? 罐底板
? 罐壁结构特点
2 材料要求
3 使用管理
4 常见问题
? 储罐泄漏问题
? 储罐开裂问题
? 储罐基础沉陷问题
结构组成
储罐本体包括：（1）与外部管道焊接连接的**道环向接头的坡口面;（2）螺纹连接的**个螺纹接头端面;
（3）法兰连接的**个法兰密封面;（4）连接件或者管件连接的**个密封面；（5）非承压元件与储罐的连接焊缝。
储罐本体中的主要承压元件包括罐**、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。
罐底板
正常情况下，罐底板仅起着传递油品和罐体重力的作用，故一般底板厚度在5mm以上。底板由钢板铺设焊接而成。其外表面与基础接触，容易受潮，内表面又经常接触油品中的沉积的水分和杂质，所以底板容易受到腐蚀，再加之不易检查和修理，所以要求罐底板焊接后无渗漏，防腐措施好。
罐壁结构特点
罐壁是由若干层的圈板组装而成，每层圈板上的竖直焊缝均采用对接，圈板与圈板之间的环向焊缝则根据使用要求可以对接，亦可搭接。上、下圈板之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。对接焊缝在钢板厚度等于或大于6mm时，一般应开坡口，钢板搭接缝的高度一般为6~8倍板厚，常取35~60mm。
材料要求
常压储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应标准或者行业标准的规定 。储罐所用的材料，包括板材、管材、锻件、焊接用材、型材等，应具有材料制造单位提供的质量证明书原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。
用于罐壁的下列钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按JB/T 4730的规定：
a）厚度大于30~36mm的Q245R，质量等级应不**III级；
b）厚度大于36mm的Q345R，质量等级应不**III级；
b）厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级应不**II级。 [2]
使用管理
常压储罐管理内容包括设计、安装、验收、使用、维护、定期检查、检修、较新改造和报废等各环节的管理。
储罐用户应建立健全储罐操作、维护规程和岗位责任制，当储存介质或运行环境发生变化时，应及时修订并宣贯操作规程和岗位责任制。采用**的管理方法和监测、检维修技术，提高常压储罐管理水平，保持常压储罐处于完好状况，达到安全、**命、综合效能高的目标。在常压储罐的管理过程中，总部有关部门发挥检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程管理。 企业按常压储罐在生产中的重要程度，对常压储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度分为主要常压储罐和一般常压储罐，分级标准由企业自定。明确常压储罐分级后的管理权限，落实管理职责。
常压储罐管理原则：（1）坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 （2）坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护、修理、改造、较新直至报废全过程管理的原则。 （3）坚持安全**、预防为主，确保常压储罐安全可靠运行。（4）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与较新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 [3]
常见问题
储罐泄漏问题
储罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，对于是否造成企业的经济损失，或威胁人身安全以及对于周围环境是否产生污染，都是十分重要的。
除了腐蚀因素外，储罐的焊缝质量不好存在裂缝或气孔，连接部位的密封性能不好，法兰垫片失效等，都会造成液体介质的泄漏。储罐气相部位的泄漏主要发生在浮**与罐壁的密封处。
储罐开裂问题
储罐的焊缝或罐壁发生裂纹及开裂的原因，通常是焊接工艺不佳，残余应力过大或罐体发生较大的沉陷所引起。容易发生开裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊缝。这些部位是储罐的高应力部位。罐的尺寸越大，储存介质的温度越高，这些部位的薄弱性越**。通常，在这些部位都采用加大壁厚、增设加强圈、改变焊缝结构形式等各种防范措施进行改进和补救。
储罐基础沉陷问题
储罐发生沉降主要是由于储罐或其基础下面地表的压力变化及位移所引起，其结果使储罐承受过大的外力而变形或开裂。如果这种沉陷是轻微的，一般不会引起大的不良后果，但是，如果这种沉陷在不断发展，则应进行严密的监视及作进一步的调查分析。在寒冷地区，地表的压力变化与位移通常由地表反复地结冻与解冻有关。

间歇式搅拌罐
在混合料搅拌设备的发展中，早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等。
中文名 间歇式搅拌罐 外文名 Batch mixing tank 又 称 传统式搅拌设备 工 艺 逆流式烘干工艺 优 点 热效率高 缺 点 结构复杂，容易发生故障
目录
1 间歇式搅拌罐
2 滚筒式搅拌罐
3 分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景
间歇式搅拌罐
在混合料搅拌设备的发展中，早出现的是间歇式搅拌罐，所以也常称它为传统式搅拌设备。这种设备采用冷料配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的生产工艺。由于采用逆流式烘干工艺，这种设备的热效率高，骨料中的水分清除得比较充分，随着燃烧技术和控制系统的日趋完善，只要正确地调试和使用间歇式搅拌设备就可以获得优质的混合料。但是，间歇式搅拌设备也存在下述缺点：结构复杂，容易发生故障；燃料的消耗大；生产率低等 [1] 。
滚筒式搅拌罐
滚筒式搅拌罐是在20世纪60年代后期发展起来的，是人们设想从工艺和结构上进行改革，进而消除间歇式搅拌设备的缺点而诞生的。它的特点是混合料的生产采用冷料连续配料、连续计量、顺流式加热烘干、连续搅拌的工艺。滚筒式搅拌设备改变了传统烘干筒逆流式的进料方式，使冷料从安装喷燃器的同一端进入烘干筒（顺流式），并将烘干筒延长而分为2部分（前半部为烘干区，后半部为拌和区），让烘干和拌和工序在一个滚筒内完成，从而取消了热料提升和筛分工序，使烘干和拌和过程得以连续进行。
与间歇式搅拌设备相比，双滚筒搅拌设备在生产再生料方面有着*特的优势，主要表现在以下方面：1）由于可将新骨料加热至很高的温度（370℃），又可利用烘干筒燃气的抽吸作用将油烟、蒸汽、臭气统统吸入烘干筒内加以焚烧而保证排烟的清洁性，再加上很长的拌和时间，因此在保证再生混合料获得与新混合料同等品质的前提下，双滚筒搅拌设备接受再生料的能力要比现有任何类型的搅拌设备都强，而且不需要专门的脱臭炉。2）排烟的清洁性还可为用户带来附加的好处，即不会发生因废气中的油气冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情况，从而延长了布袋的使用寿命。3）由于再生料和新集料的烘干在同一个滚筒内完成，因而不会像间歇式搅拌设备配备再生料和新集料2个烘干筒时，所发生的气流间相互干扰的情况。4）双滚筒搅拌设备不需要做重大的改装即可生产高比例的再生料，而间歇式搅拌设备有庞大的搅拌塔楼，本身就比双滚筒搅拌设备复杂，如再加上*2烘干筒，结构就较为复杂。
分批式搅拌工艺的优缺点及发展前景编辑
热拌混合料的生产工艺基本上可分为2大类，一类是分批式生产工艺，混合料的各种成分（集料、矿粉、）是按分批计量、分批拌和的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是间歇式搅拌设备；另一类是连续式生产工艺，混合料的生产是按连续计量、连续搅拌的方式进行的，与这种工艺相应的搅拌设备是连续式搅拌设备。
分批式生产工艺是一种传统的工艺，它的工艺流程在20世纪的20～30年代就已基本形成。分批式生产工艺的特点和它的优缺点可以归纳如下：1）分批式生产工艺具有集料二次筛分的工序，当材料的规格稳定，筛分系统的使用正确时，它可以较为正确地保持各规格段集料之间的比例关系；但是如果筛孔选择不当，或筛分系统使用不当则有可能由于二次筛分而干扰集料的正确级配。2）分批式生产工艺用直接称重的方式对各种物料进行分批称重，因此不会有由于容积转换为质量而产生的误差。在计量控制过程中产生的误差，主要是由于物料在称量过程中的飞料和冲击造成的，这一误差的大小主要取决于控制系统所采取的落差补偿技术的优劣。3）分批式生产工艺由于采用直接称重的计量方式，所以不需要进行实物标定；由于热料可以事先储存在热料仓里，因而在变换配方时有着较大的灵活性，进入稳定生产的时间较短，而且所需废弃的料头也较少。4）在分批式生产工艺中烘干筒输出的热集料要经过热料提升、筛分、热料仓、计量斗才能进入搅拌缸进行搅拌，在这些过程中热集料会有较大的热量损失，所以从原则上来说分批式生产工艺的燃油和电能消耗会**连续式的生产工艺。5）分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备需要一个庞大的塔楼来安装热料提升、筛分系统，热料仓，集料、矿粉、的称重系统以及搅拌缸等设备总成，因而运行的可靠性不如连续式搅拌设备，养护维修的成本也**后者。6）分批式生产工艺所采用的间歇式搅拌设备如不作较大的改动，生产再生混合料的能力是有限的，再生料的添加比例通常不**过20%。如要提高再生料的比例，通常需要*2烘干筒来专门加热再生料，此时设备的购置费用和运行成本都会大大**连续式搅拌设备

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