二手生物发酵罐设备回收厂家

发酵罐在发酵时夹杂其他微生物可能引起的后果
发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。
发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。发酵罐罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业**了飞速的发展，发酵罐发酵设备也从传统向现代化方向较新。
用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
发酵罐发酵产物是某一种微生物或几种微生物在培养基中培养时产生的，如果在发酵时夹杂有其他微生物，可引起下列的后果：
1）产生菌和杂菌同时在培养基中生长，结果使生产菌丧失了生产能力；杂菌的生长速度有时会比产生菌生长得较快，结果使发酵罐中以杂菌为主了（尤其是在连续发酵过程中）
2）杂菌会污染终产品，如生产单细胞蛋白质时，从发酵液中分离出的细胞夹杂有杂菌；
3）杂菌本身和其所产生的物质，都可以使产物提取难度加大；
4）杂菌降解所需要的产物。如抗生素发酵时，污染细菌，有些细菌对抗生素有抗性，常见的抗性机制是降解抗生素。如能产生β-内酰胺酶的细菌能降解β-内酰胺类抗生素。
5）发酵罐发酵时如污染嗜菌体，可使产生菌发生溶菌现象。
染菌的危害因不同发酵而不同。
发酵罐，通常是指工业上用来进行微生物发酵的装置。
发酵罐的结构：罐体，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。发酵罐使用前必须注意几点：罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下；打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路；发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干；对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业

大型发酵罐是一款理想的高精密度仪器
大型发酵罐具有节能，消声，耐腐，生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业，食品，制药，化工，饮料等工业部门，作为加热，冷却，保温，杀菌处理或储藏浆液的必须设备，特别使用牛奶的巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线的必须设备。
大型发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式，采用搅拌浆分散和打碎汽泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP精细制作，产品具有质量优、生产效率高、等特点。
大型发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。大型发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。大型发酵罐主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵，是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。
大型发酵罐根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐，水冷式冷冻机组，板式杀菌机/管式杀菌机，发酵罐，冷冻罐，储酒罐，水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。大型发酵罐安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统；设有米洛板（米勒板）或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；**盘上配控制传感器，用来监测和控制发酵条件。
大型发酵罐**部配有行星摆轮减速器（多级或无级变速），带动搅拌桨；**部配有清洗装置、呼吸器、进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料；
底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的；底部配有通气的气体分布器，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。大型发酵罐其他附带装置如下：搅拌机；进、出料口；冷、热水进、出口；人孔；温度计；液位指示器；高、低液位报警器；防蝇、防尘呼吸气孔；无菌采样口；计量器；CIP清洗喷淋头；无菌空气过滤器；带灯视镜。

一、菌种发酵罐产品描述
菌种发酵罐适用于各种不同菌种与原料间的发酵反应，涵盖有氧发酵和无氧发酵等方式，该设备在使用过程中对各种菌种与原料的配比要求十分严格。发酵罐罐体采用**不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。
二、菌种发酵罐结构特性
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，混合效果好，促进菌种与原料间的发酵反应，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
罐体一般采用SUS304/SUS316L**不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
菌种发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、菌种发酵罐结构特点
1、罐体均采用SUS304/SUS316L**不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;
3、菌种发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

果汁饮料生产线的灌装方式选择
果汁饮料生产线是以引进,消化,吸收国外**技术为基础，根据我国饮料生产工艺要求，创新研制而成的一种具有**水平的成套饮料设备，主要用于果汁,橙汁,苹果汁,梨汁,茶饮料,纯净水,矿泉水等非含汽饮料的大容量灌装。果汁饮料生产线具有结构**,工作平稳,可靠,操作方便,生产效率高的特点。
如今果汁饮料的口味也正成多样化发展趋势，让果汁饮料的发展之路充满坎坷，对果汁饮料生产线也提出了很大的考验，果汁饮料的多样化发展还表现在灌装、浓度差异等方面，市场上饮料饮料生产线对PET瓶装和纸盒装的果汁饮料的灌装方式主要分为无菌冷灌装和热灌装两种方式，很多消费者对这两种发展方式不太了解，下面对其做下比较：
1.果汁饮料生产线的冷灌装是将产品**高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右；
2.果汁饮料生产线的热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的破坏较多。热灌装设备投入较少。

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