桂林回收二手粉碎机

正文编织袋粉碎机使用新的技术**

编织袋粉碎机使用的技术**，以前我们的塑料编织袋都直接扔掉，这样造成了地球上的白色污染，不光污染环境，而且粉碎、粉碎也很难，现在我们的编织袋粉碎机根据这些的难以粉碎的物料，特别研发出的新型节能环保产品，具有产量高，粉碎颗粒均匀，设备价格低的优点，对于含有金属等硬质物料的物料薄膜亦可适用，可以说是一款粉碎机。
编织袋的粉碎使用我们的双轴粉碎机，该设备的连续性粉碎生产提供为想的解决方案。该加工工艺中，将废旧的编织袋，用机械直接送入新型双轴撕粉碎机通过电机→传动减速机→传动主轴，由主轴上安装的N把动刀与机架上安装的定刀，将整捆的编织袋粉碎，经分离水槽将编织袋与杂物（石块、等杂物）分离，到达可回收利用之原料。
新型薄膜、编织袋、渔网、轮胎等多用途双轴粉碎机采用双轴驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，*特的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。
全自动粉碎机一机可以多用，不仅能够粉碎木材，橡胶，金属，树枝，吨包袋，等一切废旧物资、全自动粉碎机随着不断发展的科学技术，凭借自身优越的性能和广泛的适用围，在废旧物资回收机械市场**庞大的市场份额，推动并促进我国机械行业的快速发展。
我厂专业生产金属粉碎机，木材粉碎机，轮胎粉碎机，塑料粉碎机等设备，自动化程度高、功能齐全，机器**，是您投资建厂的项目。
我们的塑料粉碎机在生产、环保、回收利用等方面都有很多优势，如果您有兴趣了解更多的情况，欢迎您来电咨询。
我们的破碎机设备的制造和研发都是处于全国破碎机行业水平，工程师会严跟每一个生产步骤，保证在时间发现问题、解决问题，不让有质量问题的破碎机设备流向用户手中。在生产结束之后，我们的专业质检技术人员进行细致的质量检验，定期将破碎机设备送往权的相关部门进行质量检测，确保破碎机合格性。我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到合设立专业的售后服务部门，询问及接听客户来电，并会根据需求抽调经验丰富、能力强的技术人员和操作人员前往的场地。
常年来以精湛的技术赢得了广大客户的喜爱，以优秀的服务赢得了用户的认可，我们将坚持为社会服务，为广大用户服务，时时刻刻的为老百姓服务。

低温粉碎机主要用途：该产品对热敏感性物质，橡胶、塑料、中西、动植物等及在常温下呈韧性，无法粉碎的物质。低温粉碎就是先把上诉物质被冷冻到脆化点以下，然后在粉碎机内被粉碎到所需的细度，而且原成分不会破坏。并且在常温下易燃易爆的物质，也能低温粉碎，效果较为显着。

低温粉碎机特点：具有储料予冷筒，螺旋推进器，低温粉碎机、低温鼓风机、旋风分离器、粉尘过滤器、电控柜等组成。

低温粉碎机技术参数：

1.粉碎盘直径250，转速3000-6000r/min，根据用户物料自选。

2.粉碎温度-140℃，进料粒度小于5-10mm，物料预冷5-10分钟。

3.粉碎对象，硬度小于铭式4号动植物(如甲鱼，蛇，中西，橡胶，塑料)

4.粉碎细度80-1500目(可调)，产量10-180kg/h

5.整机功率：6.75kw

6.外形尺寸：2160*1860*2300mm(长宽高)

粉碎机安装调试完毕以后，操作人员接手进行生产运转前，请务必认真阅读产品说明书，了解粉碎机的结构原理，熟悉粉碎机的性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。

严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：

（1）粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

（2）定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质；

（3）定时检查粉碎成品的细度；

（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；

（5）定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；

（6）时常注意粉碎机的振动情况；

（7）粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；

（8）粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时使筛网毛面朝里；

（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；

（10）若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；

（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；

（12）当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。




粉碎机安装维护

机器的维护保养是一项较其重要的经常性的工作，它应与较其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护：

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。




粉碎机速度差

粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差，效率。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增加粉碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多*和**公认的。所以，提高粉碎机速度差一直也是人们所追求的。

为解决粉碎机内速度差问题，许多*作了不少努力总结了以下6个技术点：

1、适当调节锤筛间隙

利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片**磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内**很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

2、合理利用筛的反面毛刺

将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。

3、增加吸风

在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。

4、在粉碎机内放置搓板

搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的**，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。

5、采用鱼鳞筛技术

鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。

6、采用薄锤片技术

薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原理是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。




粉碎机未来发展
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发展市场

由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。日本细川公司研制的ACM型粉碎机，是典型的立轴内分级式微粉碎机，西班牙克拉维约机械制造公司和埃格斯曼特种饲料公司联合设计制造的立式粉碎机系统也大受欧洲各国普遍欢迎。

据了解，粉碎机的市场还有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，还有待广大科研人员和制造商们的发明创造，研制出既能解决实际难题，又具有高效率的粉碎机，来添补乃至世界的技术空白。

发展方向

未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、**细和功能化。以高纯**细非金属矿物深加工原料为**,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯**细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得**细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取**细粉体所依赖的**细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。**细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此,**细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。

(1)开发与**细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。**细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度分级设备是**细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。

(2)提高效率,降低能耗,不断提高和改进**细粉碎设备。**细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型**细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎较为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于**细粉碎工艺中。

(3)设备与工艺研究开发一体化。**细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是高效的**细粉碎与分级设备。

(4)开发多功能**细粉碎和表面改性设备。如将**细粉碎和干燥等工序结合、**细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与**细粉碎技术相结合,可以扩大**细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有*特性能的新材料。

(5)开发研究与**细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。**细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现**细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术,是与**细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的*联合攻关。

**细粉碎在朝着纳米级方向进军,与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍,在这方面的研究将会受到重视。

现代工程技术将需要越来越多的高纯**细粉体,**细粉碎技术在**研究开发中将起着越来越重要的作用。**产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑**及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了较好地应用有限的非金属矿资源，必须考虑其综合利用问题。

WF涡轮粉碎机主要适用于制、化工、食品(白糖、砂糖、食盐、大米、玉米、淀粉、燕麦、面粉、炒熟的{大豆、豌豆、扁豆}、绿豆、鸡精、味精、调味品、香辛料、香精香料、甜味剂、干果、坚果、薯片、碎面包、可可粉、马铃薯粉、茶叶、绿茶、桑叶、咖啡、奶粉、葱、脱水蔬菜、莲子、葡萄糖、燕麦壳、果壳、生姜、花椒、辣椒、胡椒、油麦、八角、桂皮、)等中低硬度物料的粉碎加工,具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简、安装方便等优点，特别适用于油性、粘性、热敏性、纤维性等低硬度物料的粉碎加工。

GWF系列高速涡轮粉碎机结构与工作原理：

1、结构：WF型涡轮粉碎机主要**壳、机门、涡轮、主轴、筛网、皮带轮及电动机等零部件组成。

2、工作原理：

涡轮粉碎机动转时，电机带动主轴及涡轮高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，当物料从加料斗中进入机腔内，物料在涡轮的旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内侧上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在粉碎物料的同时，涡轮吸入大量空气，这些气流起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网的尺寸，以及物料和空气的通过量。

WF涡轮粉碎机的轴承部件装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而了轴承的使用寿命。机门内装有硅橡胶密封圈，无粉尘泄露而污染操作环境。

GWF系列高速涡轮粉碎机特点：

1、粉碎能力强，能耗低，产品相对细度较小。

2、粉碎空间大，涡轮运转时产生的高强风压，不仅能提高生产能力，降低过粉碎现象，并能有效地避免物料在粉碎过程中的产生对筛网的沉积和堵塞现象。

3、由于强化了剪切，故而对于纤维性物料的粉碎能力比一般的设备高。

4、筛网的安装便利，定位可靠，均采用插入式。便用寿命相对于环筛形式高了很多。设计内藏式电机，使机器的重心降低，有效地降低了设备噪声。

5、主机采用水冷却，整机采用SUS304不锈钢材料制作，符合GMP生产要求。

GWF系列高速涡轮粉碎机技术参数

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