北京道钉锚固剂厂家 钢筋锚固料

水性环氧的本质
不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，终具有实际应用**的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在**溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；
b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；
c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；
d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。

施工工艺
　一、道上个别更换螺旋道钉施工作业说明：
编 号
作业程序
使用工具
作业要求
附 记
1
取出旧钉
* 机具
（1）将失效螺旋道钉取出。
（2）清理钉孔，并尽量达到
预留固架置入孔内。
有条件时用水湿润钉孔。
2
放置锚固架
* 刮浆棒
（1）用刮浆棒(圆头）**住
锚固架底部，并与预留孔成
45度，将锚固架置入孔内。
（2）锚固架定位板开口部位
朝向轨枕挡肩，以便于放置
挡板座。
————
3
拌浆
* 量料杯
* 量水杯
* 小盆（或桶）
* 拌勺
（1）用量料杯按每个预留孔
0.4k量取出干粉锚固剂，倒
入小盆。
（2）用量水杯按重量比
15%~16%量取一定比例的水，
先倒入三分之二，用拌勺进
行搅拌均匀后，再将剩余水
边倒边搅拌，达到一定稠度，
有较好的流动度即可。
拌合时注意流动度，流动
度好时水可以不用完，流
动度差时，可再稍加一点
水，但不可以偏稀。
4
灌浆
* 灌浆勺
用灌浆勺（或拌浆勺）将搅
拌好的浆液从锚固架中间灌
入预留孔中，距孔**约2公
分即可。
————
5
插入道钉
——
在灌浆后应尽快旋转插入绝
缘螺栓道钉，使圆台落在锚
固架定位板上，并扶直。
绝缘螺栓道钉表面无油污。
6
清理外观
* 刮浆棒
用刮浆棒（扁头）将溢出的
浆液刮除，并压平。
浆液不满时应补填。
7
安装扣件
* t型扳手
在锚固30分钟后，可以安装
扣件，用手拧紧螺母；在60
分钟后可以用t型扳手稍微
拧紧螺母，第二天可以复紧
到规定的扭力矩。
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606聚合物水性环氧固化剂
水性环氧固化剂采用环氧树脂与多元胺反应，在固化剂分子链上引入环氧树脂分子链段，从而合成后的固化剂具有亲环氧树脂的分子结构。另外，利用多元胺成盐形成阳离子表面活性剂，使固化剂形成分散体。用该体系的环氧树脂生产的涂料产品，除具有硬度高、附着力好、耐水性佳、耐腐蚀性优良等特点外，其VOC含量小于50克/升，是一种真正的水性、环保型绿色高性能产品。水性环氧固化剂在室温下与水性环氧树脂乳液有较好的混溶性，固化物具有良好的色泽稳定性，表面硬度高（可达2～3H）。
一、产品特点
无任何**溶剂，无污染、是绿色环保产品；
乳液机械稳定性、储存稳定性良好；
采用自乳化技术，无游离乳化剂，固化物机械性能和耐化学品性能优良；
采用水作分散介质，粘度低，施工方便，施工工具容易清洗；
适用面广，可在潮湿基材表面固化。
二、应用范围
本公司生产水性环氧树脂和水性固化剂配套使用,可应用于以下领域：
1、水性地坪涂料、水性环氧砂浆地坪、水性自流平地坪等；
2、与沥青配合使用，制备水性环氧沥青涂料；
3、水泥管道涂料，提高抗渗性；
4、金属材料和船舶用防腐涂料，可用作重防腐涂料；
5、水性胶粘剂，如地板粘接剂，新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补等；
6、水性环氧浆液材料，在潮湿环境下对混凝土结构补强；
7、改性混凝土或砂浆，提高混凝土或砂浆的抗渗性、抗化学药品以及抗冻性等。
三、技术指标
项目 规格
外观 淡或白色乳液
粘度cps（25℃） 100～1000
胺当量（mgKOH/g） 800～1000
固体含量 28～30
四、包装
包装材质：塑料桶，包装规格：10Kg、20Kg、50Kg、200Kg。
保质期：12个月。

水性环氧固化剂改性的三种方法
目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法。乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子质量的碱或酸进行中和。水性环氧固化剂乳化环氧树脂是重要的水性化技术，它可以克服其他水性化方法的缺点。常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物，其中改性产物主要利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基反应进行改性。据*介绍，多元胺常用的改性方法有3种，均采用在多元胺分子链中引人非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与环氧树脂的相容性。
　　首先是酰胺化多胺改性。酰胺化的多胺本身具有一定的水溶性或水可分散性，*借助于助溶剂或乳化剂的作用就可获得一定范围的水可稀释性，从而可以用作水性环氧树脂的固化剂。并且酰胺化的多胺具有表面活性剂的作用，低分子质量液体环氧树脂不需要预先乳化，而由酰胺化多胺在施工前混合乳化，用酰胺化多胺乳化环氧树脂配成的水性环氧体系具有施工性能好，适用期长等优点。但*也表示，用单脂肪酸改性的酰胺化多胺固化剂，与环氧树脂的相容性不是太好，容易发生相分离而在涂膜表面出现浮油和凹坑等表面缺陷，并且固化不充分造成涂膜的耐化学性能和耐湿性较差。
其次是聚酰胺的改性。采用二聚酸与多元胺进行缩合来制备水性聚酰胺固化剂，这样改性可改善与环氧树脂的相容性，涂膜表面也不会出现因不相容而造成的表面缺陷；但用聚酰胺固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短，一般不**过1小时就会凝胶化，这会对施工带来一定的麻烦。*介绍说，并且用聚酰胺固化的涂膜柔韧性较差，冲击性能较差，涂膜偏脆。水性聚酰胺固化剂由于合成时二聚酸中不饱和双键的存在，而容易被空气中的氧气氧化导致固化剂的颜色变深，不适合作为色泽要求较高的水性环氧地坪涂料的固化剂。这种方法改性具有一定的局限性，当然这并不掩盖其应用上的优点。
后一种方法是多元胺一环氧加成物。*介绍说，由于用酰胺化多胺和聚酰胺水性固化剂固化的涂膜或多或少存在缺陷，而改性后的涂膜性能又没有明显改良，因此国外采用的水性环氧固化剂为多元胺-环氧加成物，采用环氧树脂与多元胺反应，在多元胺分子链中引入环氧树脂分子链，使得合成后的固化剂具有亲环氧树脂的分子结构，减少固化剂分子中伯胺基团的含量可明显降低固化剂的活性。使得用这种类型的水性环氧固化剂乳化的环氧体系的适用期有所延长，并通过添加聚氧化烷基多胺的方法来改善涂膜偏脆的问题。这位*还表示，若该水性环氧固化剂要具有乳化环氧树脂的功能，则需通过在固化剂分子链中引人氧化烷基链段，或者离子基团来获得。

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