精密零部件陶瓷件加工 陶瓷零件加工

方寸智造科技（东莞市）有限公司已经形成完整的产品开发和制造服务的平台，具备产品设计，制程设计并拥有全制程的制造及服务能力。
陶瓷材料的钻孔
陶瓷发动机、航天航空、化工机械等工程领域，通常需要对材料进行孔洞等钻削加工。尤其带有螺纹的孔洞的加工是陶瓷材料加工工艺要求较高的工艺过程。目前机械钻削方法只能加工数毫米的陶瓷孔洞。微小孔洞的加工需要超声、激光、放电加工技术的复合加工。

陶瓷精密加工的烧结过程一般分为五个阶段：(1)低温阶段（室温至300℃左右）；(2)中温阶段（亦称分解氧化阶段，300至950℃）；(3)高温阶段（950℃至烧成温度）；(4)保温阶段；(5)冷却阶段。
常用的烧结方法主要包括：(1)常压烧结（常压）；(2)热压烧结（加压）；(3)热等静压烧结及放电等离子体烧结（高温恒压）；(4)气氛烧结（防氧化、加气）；(5)反应烧结（加入气相或者液相以获得一定强度和精度）；(6)微波烧结；(7)爆炸烧结（爆炸产生高温高压）等

传统机械加工
目前，机械加工是**陶瓷加工技术应用为广泛的的加工方法。机械加工主要包括车削、切削、磨削、钻孔等。其优点是工艺简单，加工效率高。缺点是由于陶瓷材料的高硬、高脆，机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的**陶瓷部件。

激光加工
激光加工是利用高能量密度的均匀激光束作为热源，在加工陶瓷材料表面局部点产生瞬时高温，局部点熔融或汽化而去除材料。
方寸智造公司当前主要产品涉及机械装备、能源工业、电子通讯、自动化设备、智能穿戴、器械等各种行业领域。

方寸智造科技（东莞市）有限公司一直专注于非标准**陶瓷及其它超硬脆材料的工业精密零部件的研发、制造、销售、服务，是一家提供超硬脆材料应用及解决方案为一体的制造商、供应商。 方寸智造以“诚信共赢、止于至善”为经营理念，现代化的厂房、专业化的生产设备、完善而**的质量检测系统及科学的管理模式，配合方寸人的精湛技艺和工匠精神，为广大客户产品品质提供信赖与**。 公司当前主要产品涉及机械装备、能源工业、电子通讯、自动化设备、智能穿戴、器械等各种行业领域。 企业愿景：致力于**陶瓷等超硬脆材料产品在工业和民用领域的推广深化应用，并将自身打造成为集研发制造销售于一体的业内企业！