切削液集中过滤系统 温州集中供液系统 环保多用途

该系统应用于较多的机床厂区或大型机床生产车间。由于单位时间供液点和供液量多，因此管理和人工都将复杂。同时大数量的机床对废液的更换也不方便。集中供液系统可使工厂较好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液系统相比，由于供液管理和维护的专职化，耗费劳力少，成本降低。
本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。

切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成

工作时，过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔，杂质被滤布，随着滤布杂质的增多，滤层加厚，过滤逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值（或者达到过滤时间），过滤泵停止工作，开始将过滤腔中的余液体排出，并将滤饼吹干，然后打开两侧密封板，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。对液体温度有要求的，还可以增加制冷系统。

本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内，含有杂质的切削液进入到集中过滤系统，过滤后杂质被到滤布上，过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。

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特点及优势
1．节省加工车间的占地面积
2．集中过滤系统可放置在车间外面，切屑的处理在外面，可保持车间内的清洁
3．在车间内无冷却液跑冒滴漏的现象
4．冷却液的维护相对容易
5．冷却液的准备和添加集中在一个地方
6．所**床的冷却液浓度和压力都相同，保证了加工的需要
7．维护集中过滤系统只在一个地方，减少了人员成本
8．备件的数量和品种都减少
9．因为冷却液可与空气充分接触，减少了的生长，因而可延长冷却液的使用寿命
10．提高了加工的质量，延长了的寿命
11．运行过程由PLC自动控制，不需人工干预。

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