开机试车
磁选机开机试车与运行 :
1 、首先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺
丝。
2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用
的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、电源,空机运转3小时以上,无异常方可投料试车。
4、调整磁系调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20即可顺利出料。
5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。
6、选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。
磁系统采用高磁储能、高矫顽力的钕铁硼磁体。磁场力大,8年退磁率不大于5%;夹角处磁场强度逐渐,过渡平缓的大磁系,增加了分离区的长度和磁旋转次数,实现了磁性与非弱磁的有效分离磁性矿物;磁性系统涂有非磁性不锈钢,以保证磁铁不会掉落;根据不同的应用和分离条件,每一系列磁选机都有不同的磁性系统和储槽结构;缸体采用非磁性不锈钢和涂有耐磨橡胶,滚筒耐久性显着提高;永磁滚筒对生产适应性强,能承受矿料量、食物粒度和矿浆浓度的波动;能同时获得较高的性能指标和回收性能指标;每一项磁选机可组合使用,也可单独使用,性能指标良好;罐体结构为半逆流式,也可根据选型条件和用户需要建在下游罐内。
干式
干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备 [4] ,主流的强磁选机选矿设备。分为:一筒三辊干式强磁选机、两筒两辊干式磁选机、一筒一辊干式磁选机;干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘(直径φ=900毫米)、双盘(φ=576毫米)和三盘(φ=600毫米)三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子,其直径比给矿皮带的宽度约大二分,圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动,通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的较距(调节范围0—20)毫米。为了防止堵塞,在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁较,可预先排出给料中的强磁性矿物。
对操作知识的不清晰或者检查工作的不仔细都有可能导致磁选设备发生关键型问题,作为磁选机生产厂家给大家相关建议是很有必要的,下面我们将根据磁选机开机前后以及停机后的注意点给大家分别讲述。
首先,要注意的方面是启动磁选机之前的检查工作:
1、检查磁选机精矿管、尾矿管是否畅通,若不畅通可加高压水冲洗;
2、检查磁选机磁偏角有无变化,滚筒表面有无破损现象;
3、检查磁选机滚筒槽下是否有大块物料,如果存在要及时清理;
4、检查磁选机底流调节阀是否完整,调节是否灵活;
5、检查磁选机压头箱、入料箱是否畅通,入料槽筛网上是否有杂质;6、检查磁选机电机,减速机是否稳定。
其次,是要注意磁选机在运行过程中的监察工作:
1、注意监察磁选机运转中,磁选机的液位是否合适;
2、磁选机在运转过程中,应经常检查电机,减速机及链条的工作情况;
3、注意监察磁选机运转中,确保溢流口畅通,不得人为堵死。
后,是磁选机作业完成后停机部分的工作:
1、磁选机停机的时候,需将磁选机槽内介质全部回收后才可以停机;
2、磁选机停机后,检查给料槽内是否有余杂物或大颗粒;
3、磁选机停机后,将磁选机的滚筒和精矿槽内清洗干净。
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