烟气脱硝设备厂家_回馈老客户-设计方案

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影响氨氧化反应的因素有：催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等。实践表明，在钒催化剂上，当温度 过 399℃时，氨的氧化对脱硝过程才有显着影响。 氨氧化的危害：先，达到给定的 NOx脱除率需要的氨供给率将增加，需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨；二，氨的氧化减少了 催化剂内表面吸附的氨，可能影响 NOx脱除，导致催化剂体积不足；此外，由于氨不是被氧化就是与 NOx反应或者作为氨逃逸从反应器中排 出，因此氨的氧化使SCR脱硝过程的物料平衡变得复杂。因此，SCR烟气脱硝系统需要安装氨逃逸的测量仪器。 SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害？ SCR催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将 SO2氧化为 SO3： 2SO2 + O2 → 2SO3 。SO2氧化率受烟气中 SO2浓 度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。SO3的产生率正比于烟气中 SO2的浓度。增加反应温度也会加快 SO2的氧 化，当温度过 371℃时，氧化速率将迅速增加。SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比，因此，为获得高的脱硝效率和的氨逃逸 而设计的反应器也会产生更的 SO3。

SO3与催化剂组分及烟气组分反应，形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部，缩短催化剂寿命。SCR反应器产生的SO3也增加了烟气中SO3的本 底浓度。 SCR脱硝过程中铵盐（如氢铵和铵）的形成机理及危害 约在 320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，形成氢铵和铵： NH3 + SO3 + H2O→ NH4HSO4 2NH3 + SO3 + H2O →（NH4）2SO4 这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使脱硝催化剂失活；造成 SCR脱硝系统的下游设备沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降其传热 性能；使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用途。降上述影响是将氨逃逸量维持在水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化 率。铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数，为了避免脱硝催化剂沾污，在满负荷条件下，SCR脱硝系统运行温度应该维持在 320℃以上。

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