D371F-10F蝶阀/PVDF涡轮蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出
阀门定位器的阀位检测装置与调节阀阀杆或阀轴直接连接,因此,安装时应保证反馈信号能够正确、及时地反映阀位信号和变化。通常,阀门定位器与调节阀配套供应,由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时,应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确
1.2 安装前的检验
调节阀及附件从出厂到安装前,在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击,以及在运输和储存过程中,环境的温度、湿度等变化,这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。因此,有必要在安装前进行部分性能的检验。
调节阀安装前的检验主要包括下列内容:外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等,其中前5项为必检项目。当然,对检验的场所也有一定的要求。例如:环境温度要求在10~35℃;空气相对湿度不大于75%;场地有足够的空间,且光线充足或有照明条件;周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰;电源、气源符合要求等,为便于调节阀拆卸,在拆卸前必须进行阀前和阀后压力的泄放,泄放阀应安装在调节阀与上、下游切断阀之间。放空阀和排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液,假若安装时被控流体是气体或蒸汽时,为便于冷凝液的排放,排污阀宜安装在调节阀组的低处;而被控流体是液体时,为便于不凝气体的排放,放空阀宜安装在调节阀组的高处。 。
可靠和灵活,反馈杆支点的机械间隙应尽量小,阀门定位器的信号管线应正确连接,气源管线和输出管线、输入管线应标记;阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测.
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