据中国塑协统计,2013~2017年 TPU薄膜市场保持年均增速为13.3%,2017年达到30.3亿元,TPU热熔胶膜的消费规模达到14.7亿元。
目前**性的TPU薄膜**企业主要集中在欧洲、美国、韩国、日本及我国闽台地区。早期,我国的TPU薄膜主要以进口为主。近年来,随着国内企业的快速发展,现在国产产品开始在我国市场中占据主导地位,但一些**市场领域仍以进口产品为主。
热熔胶膜对于工业需求是相当之大,作为一种高粘度耐水解还有耐磨性等高科技材料,没有一定程度去解此产品的话尽量别太早买下手。其因素归根为种类繁多,效果拿捏需要对症下药。
热熔胶膜的种类很多,根据不同的厚度、熔点选择适合自己的尤为重要
您需要粘接的材料是什么?不同材质的热熔胶,对不同材质的粘接牢度不同,没有那款胶对所有的材料粘接大于其他所有胶,比如对纺织面料牢度较强,而对PE塑料的粘接强度几乎为零;
吹塑VS流延
吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯,对加工精度和装配精度要求非常高且特别难以控制,如果加工及配合精度有微小的误差,无法通过调节来弥补,因此产品的厚薄公差基本在±10%左右。
?流延法采用平模头,模头内设有特殊滞留槽,能保证材料流动时的均匀一致,并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性,控制精度非常高,较厚的薄膜亦可控制在±3%以下。
吹塑是可以制出某些热熔胶膜产品,但膜的平整性、均匀性不如流延制膜,尤其是作为热熔胶接,在热熔粘接加热过程中,吹塑膜的热收缩大,容易导致粘接不良。
流延法制膜分子排列有序,产品冷却速度快,有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性,且产品质地较软、较韧;抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。
手袋及皮具
目前,真皮、合成革和布是手袋及皮具常用的三种材质。TPU薄膜具有防水透湿,耐黄、耐水解、耐高温等优异的性能,在手袋及皮具中的应用主要是与上述三种材料贴合,制造包身、装饰、配件等,使其具有较好的手感和物理性质。
由于价格原因,TPU薄膜近年才被用作箱包材料,且只有中**手袋、皮具使用,但使用量呈现快速增长趋势。随着欧美及日本对PU、PVC等合成材料的越来越严格的监管和限制,PVC、PU等合成材料将逐渐被环保型的TPU代替,预计未来几年TPU薄膜在手袋及皮具中的市场规模将保持持续快速增长。
江阴伟韬塑料新材料有限公司(原江阴科隆化工材料有限公司)是国内生产热熔胶,热熔胶膜等制品的单位。拥有完整、科学的质量管理体系,通过了ISO9001质量管理体系,我公司拥有专业的研发团队,长期致力于具有*创性的热熔胶产品的研发,已获得国家多项发明**。我公司秉承“科技创新,品质”为宗旨,“顾客满意,和谐双赢”的服务理念,在热熔胶领域积极探索,不断较新。 我公司在汽车领域,电子屏蔽行业,包装行业,鞋材行业,服装行业等领域已获得市场地位,为客户解决了不少难粘粘结难题。在汽车领域我公司生产的汽车门边框背胶绒布条代替了德国,日本进口背胶绒布,广泛用于奔驰,宝马,沃尔沃,帕萨特,丰田,海马等车型,与天津一汽,广汽,吉利,比亚迪,江淮等大型企业长期合作;包装行业我公司生产的玻璃瓶封口热熔胶解决了玻璃难粘这个难题,并且获得了国家**,与冠生园等食品企业有长期合作;电子行业我公司是**开发出导电布用环保阻燃热熔胶膜,该产品获得了国家发明**,并在美国CA杂志上发表刊登。我公司专注于粘结橡胶用热熔胶的开发,并已**了一定的成就,解决了EPDM、TPV、TPO等橡塑难粘材料。 我公司拥有五条热熔胶生产线,三条制膜生产线,两条分切生产线,年产量3000万平方米。我们拥有自主知识产权,拥有一支具有自主开发能力的中知识分子(工程师)队伍。我们可以利用自身的资源,技巧和技术为客户的特殊要求提供强有力的支持,为客户开发急需的新产品。因为专业所以值得信赖,没有做不到只有想不到。