烘燥是给予被烘织物一定的热能,使被烘织物上的水分汽化蒸发掉。烘筒烘燥机就是应用这种热传导原理使被烘织物与高温金属表面攀触,从而获得热量,汽化其中的水分,并从织物表面蒸发逸出。
由于被烘织物与金属间的热阻很小,且热量传递方向与水分蒸发方向相同,因此,它具有热效率高、烘燥速度快、机械结构简单等优点。不过从能源角度出发,在考虑汽水比一定的情况下,烘燥能力的大小还要取决于烘筒的表面温度、有效烘燥面积、被烘织物结构和排除织物上蒸发出水分的情况等因素。
由于热传导的热阻较小,烘筒筒面向织物传热速度较对流传热的热风烘燥机高,故其汽水比值较小。但若控制不当,传热剧烈,对织物加工质量不利,特别是用于预烘时容易产生染料、树脂初缩体、浆料等泳移现象;且被烘织物在筒面上必须保持一定的经向张力,故该机的适应性受到一定限制。纺织品与烘筒的接触方式大多为双面接触,较少数为单面接触。
在烘燥机之**般均设有一台轧车,以对织物进行轧压,使织物含水率尽可能地减少,从而缩短烘燥时间,达到节能的目的。轧余率是轧车的重要技术经济指标之一,它表明经轧压后织物上残留的水分百分率,轧余率越低,织物烘燥的时间就越短,甚至不烘燥,为此,降低轧余率是节能的一项重要措施。但影响轧余率的因素很多,从轧车结构讲,如轧辊压力、轧辊直径,轧辊硬度及轧棍橡胶层厚度等。
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