恒昌螺旋溜槽工艺操作参数
操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。 给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大,过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲,粗选作业给矿浓度为30%-40%,精选为40%-60%,生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。
早期的矿泥溜槽是人工操作的固定溜槽,如我国云南、广西、江西等地选别钨、锡矿泥用的匀分槽、戽槽、圆槽、铺布溜槽和北方各省用于选金的铺面溜槽等。在国外则流行过可以连续工作的带式溜槽和旋转式圆槽。这些设备占地面积大,回收率也不高(不**过50%)。所以现时几乎均已不再使用。40年代末出现了五层自动溜槽,曾在以后20~30年间广为应用。50年代我国还制成了*具的16层翻床,性能**五层自动溜槽,但到60年代中期以后则被离心选矿机所取代。国外则在70年代出现了摇动翻床。于是目前便形成了国内以离心选矿机为粗选设备、皮带溜槽等为精选设备的矿泥重选工艺,国外则以40层摇动翻床为粗选设备,横流皮带溜槽等为精选设备的重选工艺。
恒昌螺旋溜槽按照顺序
1、首先检查玻璃钢螺旋片的质量(特别是工作表面的质量),尺寸和形状符合要求时方可装配。
2、螺旋片上的联接螺栓孔一般由制造厂预先配钻好。如制造厂没有加工,则需按同一样板钻孔,以保证具有良好的互换性。
3、用螺栓将五圈螺旋片联接成一组螺旋槽,水平放置,相邻两片法兰联接处以内表面平滑过渡为准,联接时要特别注意下片表面不得**相应的下片表面。沿径方向。(槽宽方向)从外缘对齐为准,不允许下片外缘靠里,这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。联接处有缝时,需用腻子抹平。
4、将已联接好的五片一组的四头(或二、三头)螺旋槽旋在一起,分布成要求的形状。
5、将四根(三根)柱依次分别装在四个(或三、二个)螺旋槽上,用螺栓将螺旋槽与支柱固定,然后安装十字架(三角架),使各头螺旋沿四周均布,后再旋好全部螺栓,安装后,螺旋片要保持自然形状,不得有显见的变型。
6、将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水,如有缝隙,需用涂料封严,要保证槽面平滑过度。
7、给矿匀分器和产品集聚斗与槽支架不联接,自由放置在支架上,安装时要注意按图放正位置。分配器的各个排管要分别对准相应的给矿槽。
8、螺旋溜槽基础一般不需固定,但在放在同一水平四个(三个)平面基础上,安装后,要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂,可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台,螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。
工业上大量使用时,应成组配置,用多管分矿器定量给矿,螺旋溜槽应连续成排配置,以节约占地面积。
溜槽的主要优点是设备结构简单,投资和生产费用低廉,粗、中粒溜槽还有较高处理能力,缺点是分选性较低,因而适合作粗选设备使用。广泛用于处理钨、锡、金、铂、铁及某些稀有金属矿石,尤其在处理低品位砂矿方面应用更多。
按所处理的矿石粒度溜槽可分为三类。(1)粗粒溜槽,给矿粒度在2"3毫米以上,可达100-200毫米,(2)矿砂溜槽,处理2~3毫米粒级矿石,(3)矿泥溜槽;给矿粒度小于0.074毫米
恒昌矿山机械,公司有二十余年的矿山设备开发与研制历史,公司制造的产品: 球磨机 炉渣球磨机 选矿摇床,浮选设备,粉碎设备,破碎设备,磁选设备,振动筛分设备,分级设备,搅拌设备,给料设备,给矿设备,重选设备,水选设备,螺旋溜槽,跳汰机,磨矿设备,球磨设备,砂泵,离心泵,输送设备等产品,另可根据客户要求定做各种型号的选矿机械设备.公司生产的产品广泛用于选别金,银,铜,铁,钨,铅,钴,镆,锌,锡,钼,镍,锑,钽,铌,锰矿石,煤,*居石,金红石,其它稀有金属和贵金属矿,及用于浮选有色,黑色,贵金属矿物等。