液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷**部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。
数控折弯机的操作规程及保养
1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一 般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要*一人踩闸,离开机床时要切断电源。
10.不作单边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
折弯机性能特点:1、主机选项用WC67Y系列折弯机。2、配备DELEM公司生产的折弯机数控系统。3、后档料(X)、滑块行程(Y)控制均由电脑自动控制。4、后档料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。
数控折弯机的操作规程及保养
1.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于压力的1/2。
2.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3.机床工作时,机床后部不允许站人。
4.严禁单独在一端处压折板料。
5.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
6.禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
8.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。
9.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
10.完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。
折弯机基本使用方法
1、首先重要的是自身的装备,车间内带好安全帽,有粉尘带好口罩,以免对身体健康产生危害。
2、启动机器电源,旋转钥匙开关,按下油泵启动按钮,听见油泵运行的声音就对了。
3、使用者必须仔细对照产品所用材料的型号厚度表调整间隙,防止铁板硬度太高或者太厚损坏机器。
4、后挡料的调整,根据产品需求手动或者电动调整距离。
5、放上铁板,踩下脚踏开关就可以进行折弯了。这里有几点注意事项:
1)若要调整料,需先停止机床工作,以免手受伤。
2)经常检查上下模的重合度,压力表读数是否在规定以内。
3)若调整模具位置,须停止机器关闭电源再进行操作。
4)为保证安全,机器运行时后方不要站人,以免危险。
6、机器使用完毕,须先退出控制系统,再去关闭电源。
7、定期对折弯机进行维护,用完折弯机及时清理铁屑异物,检查液压油是否足够,各部件是否正常以确保安全。
南通威力数控机床有限公司成立于1998年,历经了16年的致力生产目前已成规模的生产,产品质量和生产实力得到了国内外客户的支持和赞美。 南通威力数控机床有限公司是国家机械工业重点生产剪、折机床的重点企业。本公司生产的“同威”牌QH11D、Q11、QC12Y、QC12K系列剪板机和WC67K系列液压数控折弯机**全国,**欧美、中东、南非、东南亚等三十多个国家和地区。 本公司产品广泛适用于机械、飞机、汽车、电器、船舶、容器、仪表、包装、不锈钢制品及装潢等行业。
南通威力数控机床有限公司成立于1998年,历经了16年的致力生产目前已成规模的生产,产品质量和生产实力得到了国内外客户的支持和赞美。 南通威力数控机床有限公司是国家机械工业重点生产剪、折机床的重点企业。本公司生产的“同威”牌QH11D、Q11、QC12Y、QC12K系列剪板机和WC67K系列液压数控折弯机**全国,**欧美、中东、南非、东南亚等三十多个国家和地区。 本公司产品广泛适用于机械、飞机、汽车、电器、船舶、容器、仪表、包装、不锈钢制品及装潢等行业。