南京VOCs废气排放设备催化燃烧 质保三年

VOC在线监测系统的基本原理是，当可挥发性**物的电离电位(IP)小于紫外灯能量的化合物气体或蒸汽通过离子化腔时，PID的紫外光源(UV)就会将该化合物击碎成可被检测到的正负离子（该过程即离子化），检测器测量离子化后的气体电荷并将其转化为电流信号，然后电流被放大并转化为浓度值。在被检测后，离子重新复合成原来的气体或蒸汽，是一种的无损检测VOC方法。
光氧催化
工作原理
（1）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外线光束照射**废气和恶臭气体，快速裂解废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开和改变其分子结构，破其核酸，产生一系列光解裂变反应,重新进行DNA分子排列组合，降解转变为低分子化学物，如CO2和H2O水分子等物质。
（2）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2分子、H2O水分子 等。
（3）、利用特制的TiO2二氧化钛光触媒催化氧化过滤棉，在UV紫外光的照射下，产生光触催化反应，较大地提升和加强了紫外光波的能量聚变，在较加高能高效地裂解废气和恶臭气味分子的同时，催化产生更多的活性氧和臭氧，对废气和恶臭气味进行较彻底地催化氧化分解反应，使其降解转化成低分子化合物、水分子和，从而达到脱臭及杀灭的目的。
（4）、高效除恶臭：能高效去除挥发性**废气（VOCs）及各种恶臭气味，脱臭效率较高可达99%以上。
二、与传统的**废气处理方法相比，壹哲UV光解废气除臭净化器有哪些**的优点呢？
产品优势
1）、净化效率高，运行稳定。
2）、结构紧凑、设计新颖、体积小、重量轻、运输方便。
3）、噪声≤45dB（A），设备风阻≤100Pa。
4）、运行成本低、能耗低。
5）、紫外光氧化分解＋碳化技术。
6）、安装及操作方便。
7）、清洗及维护方便，使用寿命长。

一、产品介绍
活性炭吸附处理**废气一般采用活性炭吸附塔或吸附箱，对各类**废气、恶臭类废气的吸附净化效率高，一次投资成本低，适用范围广。
在VOCs回收利用的工艺中，活性炭吸附设备作为吸附剂，可循环利用，当活性炭吸附设备吸附饱和后，用或其他惰性气体将被吸附的VOCs脱附，脱附后的混合气体用冷凝或气-液吸收技术进行处理。
在低浓度**废气或恶臭类废气处理项目中，活性炭吸附能实现较好的处理效果。根据不同废气成分，可以将活性炭更换成耐磨性较好、循环性较高的沸石、分子筛、活性氧化铝等吸附材料。也可以升级为带有催化性能的吸附材料，在进气端增加臭氧，使被吸附的成分可以在吸附体内缓慢分解，提高吸附材料的使用寿命。
二、工作原理
废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的**废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外。
一、产品介绍
UV光解除臭设备采用短波高能紫外线，对**恶臭气体进行分解。设备性能温度、风阻小、净化效率高，是生活和工业领域广泛应用的除臭除味净化设备。
二、产品原理
UV光解除臭设备：采用波长**280nm，一般采用185nm的UVC紫外光源进行废气处理。其主要原理是利用中短波紫外线光子所携带的能量较强。315nm~280nm的中波紫外，能量强度为3.94eV~4.43eV；280nm~100nm的短波紫外，能量强度为4.43eV~12.4eV，通过紫外线的光子轰击**物的分子链，实现分子链的断裂，断裂的**物成分与氧气、臭氧等反应，生成产物为CO?和H?O等无害物质
UV光催化氧化除臭设备：与UV光解设备类似的，还有一种光催化氧化技术。该设备采用光催化剂，利用催化剂在紫外光（一般是波长在365nm以下的光源）的照射下，产生电子空穴。电子空虚分解催化剂表面吸附的水产生羟基自由基，或使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备较强的氧化还原能力，将光催化剂表面的各种污染物分解。光催化氧化技术采用的光源波长较长、可散射的距离远，覆盖的有效净化区域空间大，但光催化剂易中毒而失效。
一、纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进**物的合成或使**物降解的过程就是光触媒技术。这一过程也叫做风催化，所以光触媒技术又叫做光催化技术。
　　二、光触媒废气净化器技术简介
在光触媒净化器内，高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、?OH(羟基自由基)对恶臭**气体进行协同分解氧化反应，同时大分子**气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭**气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。
　　三、光触媒废气净化器技术特点
1、高效除恶臭：能高效去除挥发性**物（VOC）、无机物、、氨气、醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。
2、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处体通过本设备进行氧化分解净化，*添加任何物质参与化学反应
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天连续工作，运行稳定可靠。
4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻较低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。废 气在风机的作用下进入配套的喷淋填料净化塔内，旋转上升气流与向下喷洒的喷淋液相互接触、碰撞，废气中的颗粒污染物被喷淋液捕获，并在重力的作用下沉至塔 底，循环液经双层不锈钢丝网隔渣过滤后循环使用；浮渣、沉渣干化后打包交公司处理，饱和循环液排至污水处理站处理或交公司进行处理；喷淋 净化塔内安装三层喷淋以及三层填料层，增加气液接触面积和接触时间，以提高净化效率；去除大部分颗粒物，废气经过滤除雾后进入光触媒废气净化器内，废气中 **污染物被光触媒净化器产生的有较强氧化能力的活性氧、自由氧基及臭氧的协同作用下氧化分解成低分子化合物、和水，从而得以净化，净化后气体 高空排放

**废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处量较小的场合。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
使用范围:
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括类、酮类、酯类、类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的**废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，**直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。

**废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如:
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的**废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

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光氧催化净化器是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。是等离子分解废气净化器+UV光解除臭废气净化器两种设备的结合，综合采用了等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，利用等离子分解技术和UV紫外光解技术相结合，对废气和臭气进行协同净化处理！
它具有、运行成本低、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点，等离子光解一体机净化设备净化效率在95%以上。

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