钢筋弯弧设备厂家 陕西拉弯机 制造厂家

弯管机工艺方面：
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：
1、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不**过材料塑性允许值而产生破裂；
2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致**过失稳而起皱；
3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

弯管机操作前：
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入**过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件；
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱；
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击；
4、不能用尖锐物碰撞显示单元；
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作；
6、不得私自加装、改接PC输入输出端；
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向；
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物；
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油；
10、在清洗和检修时必须断开电源；
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不**12.5Mpa；
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

弯管机生产效率的提高方式：
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；
2、严禁**负荷使用弯管机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换；
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调；
5、弯管机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切；
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米；
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人；
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

使用弯管机对板材进行剪板如下优点:
1、加工精度高，可减少废料、边角料，也可减少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于减少消耗；
2、可以选择加工方式，较之气焊切割，其加工后钢材的晶相组织变化较少，可保证钢材的原状态，有利于进行高质量加工；
3、由于集中加工可保证批量及生产的连续性，可以专门研究此项技术并采用**设备，大幅度提高和降低*四，使用户简化生产环节，提高生产水平。

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