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是通过无纺布热压，折叠和成型，超声波焊接，废料切除，耳带和鼻翼带焊接等工艺形成的，生产具有一定过滤性能的口罩机械设备，但口罩设备不是单机，它需要多个机器一起工作以完成各种过程。

生活中常面口罩的生产工序
①通过机器将三层无纺布材料折叠在一起。
②卷边，将鼻夹缝合进去。
③将大片无纺布沿着斜面从左向右逐渐收窄，形成“折叠结构”。
④压片环节：把口罩表面按压平整。
⑤全自动口罩单切缝。
⑥使用无纺布填充口罩的边缘。
⑦再次切割并填充好边缘。
⑧热压：来固定挂耳绳。
⑨后通过质检，灭菌后包装成品。

口罩的整个生产过程仍然相对较大，尤其是随后的消毒过程。这就是为什么在0.5秒内制作一个口罩，但是生产效率仍然很低的原因。其实我们要想真正的了解口罩的生产过程，首先要从口罩本身的结构入手。当我们把医用口罩打开时，发现该口罩具有三层无纺布，这也是医用口罩的国家标准所要求的，否则不能满足防护等级的。

机架结构：
(1) 框架采用 80*40 铝合金型材构建， 基础板采用加工中心加工， 所有刀架开孔位置均由加工中心制作完成； 加工后的基础板采用钢板制作； 基础板与框架之间的固定采用螺丝固定； 基础板表面包不锈钢板。
鼻梁带机构： (1) 通过导向牵引送料，定长裁切，自动送入口罩本体；
口罩体四边缝合装置： (1) 采用超声波焊接；
牵引机构： (1) 采用伺服电机驱动；
弹性耳朵施加装置： (1) 采用气缸旋转拉带方式送料。 (2) 超声波焊接方式焊接弹性耳朵 。 (3) 采用剪刀剪断弹性耳朵。
主动开卷机构： (1) 所有原材料均采用主动开卷装置
对折机构： (1) 采用对折机构，对折口罩本体
切割成型机构： (1) 采用滚刀切割方式成型。
下料机构： (1) 采用滚轮牵引方式下料

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广州耐为机器人科技有限公司，成立于2020年2月18日，前身是耐为(东莞)机器人科技有限公司，现有职工600余人，厂房总面积16000平方。总部位于交利的广州白云民营科技园，总部厂房面积近7000平方。民营科技园是由广东省科技厅、广州市科技局、广州市白云区共同投资组建，享受国家**开发区的优惠政策。二 分厂位于广州白云南岭工业区，厂房面积近6000平方。三分厂位于东莞大岭山铜盛科技园，厂房面积近3000平方。
公司拥有一支实战经验丰富的研发团队，截止2020年6月初全职在岗博士1名、工程师2名、硕士5名、本科及以上学历工程人员近50名，涵盖激光、机械、电子、电气、液压、软件、视觉技术的研发与应用及系统整合能力。
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公司将凭借清晰的股权架构、完整的研发体系、求精务实的工作姿态、始终秉承以客户为中心的经营理念、不断拓展和深耕细分行业的市场，力争成长为**智能装备领域的中坚力量。