石家庄封闭母线槽报价 铜管母线生产厂家 厂家直销

结露原因分析如下：
4号机4月1日开始进行大修及**低排放改造，至6月底改造结束，期间封闭母线微正压装置处于停运状态时间长达近三个月。机组停机时间较长，且正值环境较为潮湿的季节，封母内部聚集了一定量的水汽。这种水汽多以液态形式存在，且水量比较集中，没有影响到母线内部绝缘，所以在启机绝缘量测过程中，封母绝缘水平良好。
在机组启机之后，封母内导体发热，加速了封母内外空气的置换速度，大量水汽滞留在母线内，形成凝结水。且C相封闭母线处在迎风口，外界环境温度较低，母线内导体、支撑绝缘子、外壳的内表面及盘式绝缘子上较容易出现凝结水滴的现象。凝结水大量积聚在封母中的位置，即高厂变上方盆式绝缘子上表面，当凝结水积聚到一定程度，漫过盆式绝缘子上表面沟槽，导致导体与封母外壳通过绝缘子表面发生放电，所以在盆式绝缘子表面产生了放电痕迹。
三、暴露问题（设备问题、管理问题）
1、隐患排查工作开展不到位，没有及时发现封闭母线内结露问题，未能定期对封闭母线内积水进行排放处理。
2、设备巡视不到位，对与主设备相关的附属设备重视程度不够。设备管理人员没有意识到封闭母线微正压装置运行状况对封闭母线安全运行的造成的威胁，没有及时发现封母微正压装置长期未投入运行而造成的影响。
3、设备管理不到位，设备管理人员没有意识到封闭母线密封性不良，在微正压装置退出运行期间，会存在加剧封闭母线内外冷热空气对流，造成母线内结露情况加重。
4、运行管理不到位，运行规程不完善，未对微正压装置投退作具体规定，造成机组长时间停运期间微正压装置未正常投入运行。
四、防范措施
1、开展封闭母线隐患排查工作，对其他机组的封闭母线内结露情况、微正压装置的运行状况进行排查，发现问题立即处理。
2、对封闭母线C相损坏的绝缘子进行更换，对封闭母线进行整体查漏，消除漏点，使封闭母线密封性达到合格标准。
3、将封闭母线排水工作纳入封停必检项目，每次机组调停时对放水孔位置进行检查，并对封闭母线内部的结露情况（特别在点位置及高厂变升高座处）进行定期打开检查,发现问题立即处理。
4、点检员、运行巡视人员定期巡查空压机、微正压装置工作状况，要仔细巡查微正压装置各管路，确保微正压装置向母线充气正常，并记录运行各参数。
5、继保人员、运行巡视人员定期查看并记录发变组保护柜、发变组故障录波器和DCS发电机零序电压、机端电压参数是否有异常变化。如果DCS系统、故障录波器有告警信号，应及时查看确认，判断异常原因，并采取措施进行处理。
6、点检员、运行巡视人员要监视封闭母线内部的温度、湿度，定期巡查封闭母线运行情况，遇有异常天气要加强巡检。
7、修订运行规程，对封闭母线微正压装置的运行和维护提出明确要求，并按规程严格执行到位。
8、对同类型的5号机组的微正压装置进行排查，发现问题立即处理。对封闭母线C相内积水处理完成后，测量绝缘为2500MΩ以上。
对封闭母线A、B相内部进行检查，B相情况良好、无积水，A相在穿墙膨胀节处有轻微积水（约200ml），清理后测量A、B相封母绝缘均在2500MΩ以上。
对封闭母线微正压装置充入母线的气体进行湿度检测，湿度＜30%，属于合格范围。
对封闭母线密封性进行检测，母线内气体压力由2kPa降至300Pa，时间约4分钟，小于规定的15分钟，说明封闭母线密封不良。
3、设备损坏情况
封闭母线C相高厂变升高座处盘式绝缘子损坏。
二、非计划停运原因分析
（1）直接原因
本起非停事件的直接原因是4号发电机机端零序电压升高至8.29V，**过整定值8V，使得发变组A、B套保护装置定子接地保护动作，直接导致发电机停机。
（2）根本原因
本起事件的根本原因是4号发电机外部封母C相高厂变上方盆式绝缘子上结露积水，逐渐漫过盆式绝缘子沟槽，使得C相导体通过积水发生放电现象。
封闭母线:用外壳将母线封闭起来，用于单机容量在200MW以上的大型发电机组、发电机与变压器之间的连接线以及厂用电源和电压互感器等分支线
1.封闭母线的结构类型
按外壳材料分:塑料外壳母线和金属外壳母线。
按外壳与母线间的结构形式分:
不隔相式封闭母线:三相母线设在没有相间板的公共外壳内，只能防止绝缘子免受污染和外物所造成的母线短路，而不能消除发生相间短路的可能性，也不能减少相间电动力和钢构的发热。

在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽 、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。

矩形截面母线:常用在35kV及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。优点:散热条件好，集肤效应小，安装简单，连接方便。矩形母线的边长比通常为1:12,1:5，
2单条母线的截面积不应大于10×120=1200mm。在相同的截面积下和允许的发热温度下，矩形母线要比圆形母线的允许工作电流大。当工作电流**过截面的单条母线之允许电流时，每相可用两条或三条矩形母线固定在支持绝缘子上，每条间的距离应等于一条的厚度，以保证较好的散热。每相矩形母线的条数不宜**过三条。

按母线的使用材料分类
铜母线:铜具有导电率高、机械强度高、耐腐蚀等优点，但在工业上有很多重要用途，而且产量少，价格贵，故主要用在易腐蚀的地区(如化工厂附近或沿海地区等)。
铝母线:铝的导电率仅次于铜，且质轻、**、产量高，在屋内和屋外配电装置中广泛采用。
铝合金母线:有铝锰合金和铝镁合金两种。铝锰合金母线载流量大，但强度较差，采用一定的补强措施后可广泛使用;铝镁合金母线机械强度大，但载流量小，焊接困难，使用范围较小。
钢母线:钢的机械强度大，但导电性差，仅用在高压小容量电路(如电压互感器回路以及小容量厂用、所用变压器的高压侧)、工作电流不大于200A的低压电路、直流电路以及接地装置回路中。

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