鄂破给矿机耐磨复合衬板按图加工

济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于**命耐磨材料及产的研发与制造，产广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。主要产有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、立磨修复等。
能特点：
双金属堆焊耐磨是将20-30%的碳化铬合金结合到钢板基板上构成的复合耐磨层板，其堆焊层材质均匀，外观规则，硬度可达到HRC62以上。
耐磨：双金属堆焊耐磨板的耐磨层厚度3-12，硬度可以达到HRC60-67，耐磨能是普通钢板的15-20倍以上，低合金钢板能的5-10倍以上，高铬铸铁耐磨能的2-5倍以上。
耐冲击：双金属堆焊耐磨板的基板为低碳钢或低合金，因此具有高硬材料和韧材料的双重能，具有良好的耐冲击，可以承受物料运送系统中的高落差料斗等的冲击和磨损。
耐热：合金耐磨层推荐在≤600摄氏度工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒、钼等合金，同事配合相应的耐热基板，可以承受≤800℃的高温磨损。
灵活：耐磨合金层的厚度在3至20，耐磨钢板可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工；同事耐磨钢板可切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。
耐腐蚀：耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有 防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
规格齐全：耐磨钢板规格全，种多，已成商系列化。耐磨合金层的厚度在3～20。复合钢板的厚度薄为6，厚度不限。
加工方便：耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
功能特点：可焊接、耐磨能好。
耐磨衬板的优势：
提高经济效益：减少停机时间提高运转率，提高作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
降低生产成本：维修成本，减少磨耗使产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，价比高。
改善生产环境：降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁。
保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
社会效益显着：减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
耐磨钢板耐磨层厚度3-12，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨能2-5倍以上，耐磨远远**喷焊和热喷涂等方法。

复合耐磨衬板介绍：
复合耐磨衬板是把普通钢板与高硬度耐磨层通过堆焊复合方式冶金结合在一起,堆焊耐磨层具有高硬度、高耐磨的高合金耐磨层，该碳化铬钢板具有双金属能，即工作层的高耐磨和基体层的高塑韧，为工业应用提供了便利的机械连接和焊接连接条件，可以实现卷筒，焊接、等离子切割、机械连接等加工。双金属复合碳化铬钢板已广泛应用于重工业领域，为我国工业、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，较大地提高了、工件的使用寿命。
复合耐磨衬板耐磨层厚度均匀、表面平整，整板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体内，该应力释放裂纹可以减小堆焊过程对基体产生余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同用户的要求和使用条件，耐高温的耐磨衬板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨层的金相组织为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损能.
由于复合耐磨衬板应用领域和工况条件的差别，如承受应力的大小、冲击条件、物料的尺寸、硬度、流速、冲击角度、工作温度等因素的影响，碳化铬钢板体现的耐磨不尽相同，通常情况下，耐磨与其他钢板有如下统计数据：
（1）是低碳钢：30～35倍
（2）是高锰钢：8～12倍
（3）是工具钢：6～15倍
（4）是铸造高铬铸铁：3～5倍
复合耐磨衬板应用领域：
水泥行业：选粉机叶片、立磨内衬、导风锥、输料管道、振动筛板、料仓等。
风机行业：风机叶轮、风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等。
钢铁冶金：料仓衬板、滑运斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排风机等。
火电行业：风机叶轮、煤灰管道、料仓、输料槽、煤炭输送部件、料斗内衬、燃烧器喷嘴等。
煤炭行业：料仓衬板，刮板输送机底板、筛板等。
其他行业：太阳能玻璃、矿山机械、建筑机械、煤矿机械、耐磨风机制造、制砖、沙石开采等。

堆焊复合钢板简介：
堆焊复合钢板是河北哈德瑞公司生产的堆焊复合耐磨板高硬度明弧自保护焊丝在普通碳钢板的表面均匀地堆焊一层耐磨合金加工而成。在耐磨板的金相组织中，碳化物呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直，表面硬度高是普通碳钢的无法比拟的。
堆焊复合钢板采用了的加工工艺，耐磨层呈横向龟裂，裂纹使耐磨板沿纵向可像普通钢板一样变形，所以，尽管耐磨板的硬度在HRC60以上，但它却能进行切割、弯曲、焊接等加工，可以说，钢板能加工的部件，耐磨板基本上都能加工。
堆焊复合钢板的耐磨层以高铬合金为主，同时还有锰、钼、铌等成分，形成的合金碳化物在高温下有很强的稳定，能保持较高的硬度，同时还具有很好的 能，在500℃以下 可以正常使用。
堆焊复合钢板的耐磨层和基层之间是冶金结合，组织特为纤维状分布的高硬度碳化物镶嵌在高韧基体上，具有高硬度和高韧的复合材料的基本特，抗冲击能相当好，在使用过程中耐磨层不会发生脱落。
坤海堆焊复合钢板的规格
规格　　基层厚()　耐磨层厚度() 　硬度(HRc)
KHB 3+3　 3 HRC55-60
KHB 6+4　 　 4 HRC58-62
KHB 6+6 6 HRC58-62
KHB 8+6　　 6 HRC:58-62
KHB 8+8　　 8 HRC:58-62
KHB 10+6　　 6 HRC:58-62
KHB 10+8　　 8 HRC:58-62
KHB 10+10　 10 HRC:58-62
堆焊复合钢板加工方法介绍
堆焊复合钢板由于硬度高，双层特，因此机加工需要注意以下事项：
切割：可用等离子切割、水刀、电火花、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。好的方法是用空气或者惰气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金背面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
弯曲：堆焊复合钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。
开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用水刀、电火花等。装配螺栓用的沉头孔可以采用工艺进行加工。
焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。堆焊复合钢板也可以焊接到其他钢结构上。
塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在堆焊复合钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
螺栓固定：可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在堆焊复合钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
表面加工：堆焊复合钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。堆焊复合钢板不适用表面精度要求高的场合。

双金属堆焊耐磨管主要是靠堆焊技术制造成的，堆焊耐磨管制造机械部分设计合理，电气采用键面输入数据，可实现与其他和焊机的自由联机；行走速度根据需要可以随时调整，焊道可实现自动排列，可连续堆焊，送丝采用自动送丝，焊枪的摆动速度和宽度可自行设定；在焊接过程中焊枪的高度采用独立研发自动跟踪系统，提高整体工作效率。
耐磨堆焊管道产用途　
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。　　　
矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为**输送管，经济效益可观。
制作工艺
坤海耐磨生产的双金属堆焊耐磨管经过一系列加工改造，其产耐用，质量非常好，堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。如堆焊层的硬度、耐磨及耐热能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。

-/gbajhjg/-

济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于耐磨材料的研发与生产，产应用在钢铁、水泥、矿山、煤矿、电厂等各个领域，并不断的在实践中进行产的研发与较新，**产能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供*的解决方案，提供真正适合客户需求的产。欢迎广大客户来电咨询订购，我们将竭诚为你。

济南坤海耐磨材料有限公司坐落于美丽泉城济南，是一家集研发、设计、生产、销售各类耐磨材料及产品于一体的企业。长期致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。 主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、纳米陶瓷耐磨制品、渣浆泵修复及新品制作等。 公司拥有一支多年从事耐磨产品研究的技术团队，不断的在实践中进行产品的研发与较新，**产品性能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供*的解决方案，提供真正适合客户需求的产品。 公司秉承“求真，务实，专业，专注”的宗旨，凭借高质量的产品、良好的信誉、优质的服务，赢得客户认可，产品**全国各地