江西无尘车间

无尘车间净化方案
1、全室净化
以集化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，叫全室净化。这是洁净技术中早发展起来的一种方式，并且现在也仍然被采用。这种方式适合于工艺设备高大，数量很多，且室内要求相同洁净度的场所。但是这种方式投资大、运行管理复杂、建设周期长。
2、局部净化
以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前，应用广泛的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，这是洁净技术发展中产生的净化方式，它既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求，又节约能源的双重目的。例如，需要100级洁净度的操作工段，当生产批量较小时，只要在洁净度较低的乱流洁净室内，利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备，就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式。
3、洁净隧道
以两条层流工艺区和中间的乱流操作活动区组成隧道形洁净环境的净化处理方式叫洁净隧道。这是全室净化与局部净化相结合的典型，是目前推广采用的净化方式，也被称之为*三代净化方式。
按照组成洁净隧道的设备不同，洁净隧道可分为以下几种形式。
(1)台式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将洁净工作台相互连接在一起，并取消中间的侧壁，组成生产需要的隧道型生产线。当工艺要求垂直层流时，可选用垂直层流工作台。当工艺要求水平层流时，则选用水平层流工作台。这种净化方式较全室净化较易保证局部空间的高洁净度，并由于工作台相互连接，可以减少或防止交叉污染。此外，对建筑的要求比较简单，只要求具备乱流洁净室的环境即可。其缺点是洁净工作台的尺寸固定，使操作面缺乏足够的灵活性，工艺设备必须适应工作台的尺寸，调整起来也不大方便。
(2)棚式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将洁净棚，即棚式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。根据工艺要求，洁净棚的面积可以变化，空气可以全部为室内循环式，也可连通集中式净化空调系统，吸取部分新风。棚式洁净隧道适合于工艺设备较大的场所。
(3)罩式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是将层流罩，即罩式垂直层流单元串联在一条生产线上所组成的。由于层流罩的进深比洁净棚小，只适用于工艺设备较小的场所。空气循环方式与棚式洁净隧道和台式洁净隧道相同，是目前采用较多的一种洁净隧道。
(4)集中送风式洁净隧道
这种形式的洁净隧道是由集中式送风系统的满布高效过滤器的静压箱所组成的。层流工作区的宽度可依照工艺提出的要求确定，而不像台式、棚式和罩式洁净隧道那样，因局部净化设备的尺寸而限制层流工作区的宽度，设计可以较为灵活。采用这种形式时，回风可以通过技术夹道，也可像图这样，在乱流操作活动区设置地沟。此外，工业管道可布置在工作区的沿壁板一侧，排风管接至地沟。
洁净隧道的特点如下：
(1)在隧道内造成不同的洁净度，从而充分利用了不同洁净气流的特性，限度地满足工艺要求。一般情况下，隧道内的两侧是高洁净度的层流工作区，中间是乱流的操作活动区。工艺区连成一条线，使用方便，人员的活动也不会引起交叉污染。
(2)由于在隧道内减少了层流面积，基建费用和运行费用要比全室净化的垂直层流洁净室节约三分之一以上。乱流活动操作区的净高较层流工艺区高得多，能满足人员舒适感的要求。
(3)技术夹道既可作为回风道，又可布置各种工业管道，安装工艺设备。组成洁净隧道的局部净化设备(洁净工作台、洁净棚和层流罩等)、工业管道以及工艺设备的维修均可在技术夹道内进行。由于技术夹道相对于洁净隧道为负压，因此，维修工作不会引起洁净隧道的污染，维修工作可在不停止工艺生产的情况下进行。
洁净隧道所需的局部净化设备、顶棚、壁板、回风口及门窗等构件，可以标准化、模数化，由专业工厂加工生产，在现场组装。同时，洁净隧道可以迅速拆装，重新组合，为工艺变化提供了方便。
(4)洁净隧道可以按一定规模配置净化空调系统，因此空调系统可通用化、系列化，从而可以大大缩短设计周期。
(5)一般情况下，洁净隧道对于建筑方面的要求比较简单，只要具备乱流洁净室的环境，即可满足要求。
4、洁净管道
把需要**高洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。这种方式要求工艺生产必须是自动化的，高效过滤器必须是以0．1μm尘粒为标准的才能实现**高洁净度。此外，这种方式由于被净化的是管道中的空气，送、回风量很小，可以大幅度地节约能量，是洁净技术的发展方向，也被称为*四代净化方式。

无尘车间装修流程
一、确定方案及报价，签订合同 一般都是先看现场，，很多方案都是需要根据现场情况，及车间生产产品设计的。不同的行业要求不一样，级别也就不同，价格也不一样。需要告诉设计师无尘车间装修级别、面积，吊顶及梁下，-好有图纸。方便后期设计，也减少时间。方案价格确定后签订合同开始施工。
二、彩钢板隔断安装 相当于大体的框架，材料进场后将所有的隔墙做好，时间依厂房面积来定。无尘车间装修属于工业厂房，一般比较快，不像装饰装修行业，工期较慢。
三、天花吊顶 隔断安装好后就需要安装吊顶了，这个不容忽视。吊顶上会安装设备，比如FFU过滤器、净化灯、空调等。吊件螺丝、板材距离都要按照规定。合理布局，以免后期有不必要的麻烦。
四、设备及空调安装 无尘车间净化行业主要设备包含：FFU过滤器、净化灯、风口、风淋室、空调等等。设备一般稍慢，需要时间制作喷漆。因此，签订合同后，要注意设备进场时间。到这一步，车间安装基本完成，下一步就是地面工程了。
五、地面工程 什么地面适合用什么地坪漆。地坪漆施工季节该注意什么，温湿度怎样，施工完工后多久可以进入。建议业主先查下。
六、验收 检查隔墙材料是否完好无损。车间是否达到级别。各区域设备是否能正常运行等。 大概就是这么个流程了。
无尘车间利用众多设备的功能，打造一个干净整洁的场合，是我国现代食品行业、行业、电子加工业等不可缺少的。在无尘车间工作的人员，须遵守一定的要求标准，这是为了维护车间内的整洁而必须遵守的。

无尘车间装置的分类和功能
一、「无尘车间」主室
它指的是依据加工过程配备机械设备和icu的空间。主房间还包含队道无尘车间的检修和保养空间。
除非整个加工厂的整体规划，绝大多数国内无尘车间设计都需要与既定的建筑环境让步，特别是对无尘车间的辅助室和机械室的整体规划，“尽量节俭”; 但随着无尘车间建设设计规范的加强，无尘车间辅助室和主机房的面积可能是主室面积的≥50％。在无尘车间装修中，应安装**区域的关键因素和无尘车间特有因素见于下表。
无尘车间设计装修分区
二、「无尘室」辅助室
较衣间，前室，休息区，洗手台，机械和原材料进入的前室，储藏间，气锁室，空气洗涤室，待产室，监控管理室是室，具有以下主要功能：
①工厂车间或实验室的品质管理，出入主房间的机器设备，企业产品和工作人员。
②作为主室的缓冲区，降低工作人员和原材料出入主室的污染传播。
③主房间生产经营者的休闲服务（如食品，休息，等，每天24小时）。
无尘车间装置的分类和功能，无尘车间室内装修建设
三、「无尘车间」管理空间
它指的是相互管理和工程技术管理，会议，歇息和餐饮的空间，具备下列功能：
①该房间用作加工过程的工程技术管理。
②安全消防监控管理。
③这个房间用于生产经营者的休闲。
四、「无尘车间」设备空间
它取决行业。以半导体加工厂为例，它包含冷热源，中央空调，供气和排气，给排水，特殊气体供应，化工品供应，废气处理，电化和变电站，布线等设备。管道，空气管道等，具备以下功能：
①维护主室的洁净度，温度和干湿度。
②维持能源，水，化工品和特殊气体的供应。
③主室形成的污水废气的消耗和处理。

无尘车间针对污染源的控制方法
1、控制人员散发的污染
人员的鼻腔、口腔、皮肤、头发和身上的服装都散发污染物。控制人员散发的污染，首先是控制进入无尘室的人员数量。与生产、科研无直接关系，未经无尘室工作人员守则培训的人员，一律不得进入无尘室。进入的人员要遵循无尘室工作守则，整齐穿着洁净工作服，戴工作手套、口罩、头套，穿净化鞋，经洁净通道进入。对进出无尘室人员要严格管理，例如不允许进入无尘室工作时使用化妆品，定期洗澡，在无尘室中不允许戴手表及首饰，进入无尘室前几小时内不宜吸烟，禁止携带私人物品进入无尘室等。除尽可能降低人员散发的污染物外，空调净化送风的气流也是有效稀释、疏导并排出人员散发的污染物的重要手段。例如人员行走的通道是散发污染物的主要位置，在该处设置回、排风口，使其处于室内下风向，以尽可能减少人员所散发的污染物扩散到无尘室的其它区域。又如关键工序部位设置在无尘室中非操作人员不易到达之处，以减少额外的人员污染。
2、控制工艺设备及工艺的产尘
无尘室内的工艺设备应选料精良，光洁耐磨，那些转动、滑动部位格外重要，要尽可能地减少磨损及产尘。对于那些产尘的工艺过程要尽可能地将其封闭或设置围挡，并辅以排风，形成局部范围相对于无尘室的负压，以限制污染物向无尘室其他区域扩散。对室内的机器设备定期地进行清洁、擦拭是必要的制度，也是减少积尘二次飞扬的有效措施。
3、不同级别相邻无尘室间的压差
防止从相邻的洁净度较低区域向无尘室传播污染的主要方法是：维持高洁净度区域相对于低洁净度区域、低洁净度区域相对于服务区域、服务区域相对于室外有一个合适的正压值。根据不同的情况，不同级别相邻房间的正压值约为5Pa-10Pa。让不同洁净度的各级房间维持梯次的压差，目的是当房间门处于关闭情况时，通过缝隙的气流流向是由别无尘室流向低级别无尘室、由低级别无尘室流向走廊和服务区，再流向室外。这样就可减少由室外向服务区域，服务区域向低级别无尘室，低级别无尘室向别无尘室传播空气中的悬浮污染物。正压值并非越大越好，许多理论研究和实践都证明，人员、物料通过门时，即便门两侧关门压差高达50Pa~60Pa，仍难避免随人员、物料向内移动时的携带气流将污染带入室内。特别是当门两侧存在温度差时，门敞开后，即便无人走动，在开口断面部分面积上也存在逆向气流，带入空气的污染物。此外，过高的正压差还会造成无尘室的门既难开启又难关严，门缝气流造成哨声噪声，以及因气流外溢过量而补风量增加，浪费能源和加重各级过滤器的负担。
4、无尘室送风的过滤
无尘室空调送风系统的末端装置——高效空气过滤器或**高效空气过滤器，在正常情况下能有效过滤经空调机组处理的新风和回风中的颗粒污染物。经高效、**高效空气过滤器处理后的洁净空气送入室内，可有效地排替、冲淡室内污染物，以维持室内的洁净度。但末级过滤器如有破损或过滤器与支撑框架间的密封出现裂隙，气密性失效，那么未经高效空气过滤器过滤的空气就可能携带大量污染粒子进入室内并随气流扩散，危害影响范围较大。因此无尘室投入使用前的末级过滤器检漏、堵漏或更换工作十分重要。运行过程中防范末级过滤器受损，也十分重要。高效过滤器到达使用寿命后及时更换也同样应予以关注。

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沧州桓茂环保科技有限公司专注于空气净化设备的设计、生产和销售/洁净室工程的设计、施工、维护，专门为各行业提供各类净化级别、各类工作环境的空调系统工程的设计、制造、安装、调试等综合性成套服务。 公司产品种类齐全，主要涵盖了中效袋式过滤器、高效过滤器、大风量过滤器等空气过滤设备和风淋室，传递窗，洁净工作台，风机过滤单元ffu等系列产品。产品应用于电子、医药、冶金、石化、空调、核电、航天、**、汽车、电厂、食品、建筑等众多领域。公司拥有新型的过滤器加工流水线，实现初效、中效、高效过滤器的自动化生产。并承接各种非标、空气过滤器研制以及净化工程设计、制作、安装、调试业务。 本公司通过十多年的工程管理和施工建造经验的积累，我们公司磨练锻造出科学的管理组织体系和强大施工能力：有多名电子自控、暖通空调、洁净净化方面的中高技术人员组成的技术队伍；有技术熟练、吃苦耐劳、认真负责的施工队伍；还有反应快捷、细心周到的售前、售中、售后服务系统。以“品质规范、效率精细”为每项工程的执行准则。十几年来，本公司完成了一大批质量优良的洁净净化工程， 沧州桓茂环保科技有限公司全体员工诚挚欢迎各地朋友光临我公司增进友谊，洽谈业务。我们愿与您一起共创辉煌的未来。