无锡模具钢材质牌号鉴定中心

钢材应用品种繁多，根据断面形状不同，一般可分为型材、管材、板材和金属制品四大类。
成品钢：建材——螺纹钢、线材、盘螺、圆钢，管材——无缝管、焊管板材——冷、热轧板/卷、中厚板、彩涂板（镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板）、硅钢、带钢，型材——工角槽、H型钢、方钢、扁钢、球扁钢
特钢：结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、硬线
耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢、电热合金钢、d.耐磨钢、.低温用钢、电工用钢
桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢
在大批量热处理生产过程中,金相法也好,显微硬度法也好,只能是定时抽检。因为其检查时间长,成本高。为了及时判断炉子的控碳情况,可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件,在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光,测次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右,再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同,说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时,说明表面脱碳。前次硬度高于后次时,说明表面渗碳。在一般情况下,两次硬度差在5HRC以内时,用金相法或显微硬度法检查时,零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内，
切削加工性中等,但有类回火脆性,焊接性不好,焊前需预热至150~400
摄氏度,焊后热处理以消除应力,一般在调质处理后使用,也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。舞钢生产执行标准:GB/T11251-2009、舞钢企业标准、军工标准、交货状态:正火或正火+回火、调质。
(3)化学成份：碳 C :0.32~0.40 硅 Si:0.17~0.37，锰 Mn:0.40~0.70 硫 S :允许余含量≤0.035，磷 P :允许余含量≤0.035，铬 Cr:0.80~1.10 镍 Ni:允许余含量≤0.30，铜 Cu:允许余含量≤0.30钼 Mo:0.15~0.25
(4)力学性能：抗拉强度σb (MPa):≥985(100)，屈服强度σs (MPa):≥835(85)，伸长率δ5 (%):≥12，断面收缩率ψ (%):≥45，冲击功 Akv (J):≥63，冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)，硬度:≤229HB，试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm

试验材料为5182铝合金，采用工业纯铝（99.7%，质量分数，下同）、工业纯镁（99.8%）、速溶硅和Al10Mn合金熔炼配制，熔炼设备为100 kg铝合金熔炼炉，经SPECTROMAX光电直读光谱仪测定，其化学成分为：Mg 4.62%，Mn 0.46%，Si 0.16%，Fe 0.14%，Cu 0.1%，余量为Al.
试验设备为辊径400 mm的水平式双辊铸轧机、电磁感应加热炉和超声波发生器.其中，铸轧机的铸嘴宽为200 mm，铸嘴型腔高为18 mm，铸轧区长度为50 mm.超声波发生器的频率为20 kHz，功率为1 kW，且功率可调.压电陶瓷式换能器的直径为50 mm，导入杆材料为合金钢.图1为超声波连续铸轧装置示意图.
在电磁感应加热炉内于740 ℃加热熔化5182铝合金，进行精炼、扒渣后，将5182铝合金液导入铸轧机前箱，保持前箱内5182铝合金液的温度为690 ℃，将超声波导入杆插入液面下10 mm，分别在超声波功率为300，500和800 W的条件下，将5182铝合金液连续铸轧成宽为220 mm、厚为6.2 mm的5182铝合金带坯，铸轧速度为1.2 m/min.z89g88l5ysqw
试验完成后，在5182铝合金带坯上取样，试样经磨制、抛光和腐蚀后，在LEICADMI3000M金相显微镜上对带坯横截面（显微照片即为横截面照片）组织进行观察，在Nova NanoSEM 430扫描电子显微镜上观察试样的第二相粒子大小、形貌及其分布，并对第二相粒子进行能谱分析.将铝合金板带坯加工成标准拉伸试样，在DNS200型电子拉伸机上进行室温拉伸，拉伸速度为2 mm/min.

不锈钢材料民用装饰方面的应用多，例如厂家批发不锈钢立柱，不锈钢栏杆配件、不锈钢弯头等，如今不锈钢行业产业调整 . 市场将继续得到优化，供需比例也将逐渐好转，预计不锈钢管材行业需求将进一步提升。不锈钢材作为安全环保的材料，各方面领域都有所涉及，全世界都在扩大不锈钢应用领域
如今 不锈钢也更多的应用于非民用装饰, 不锈钢的新技术、新工艺的发展推动了不锈钢更加广泛的应用于汽车、石化、运输、电站、 不锈钢工程立柱价格。我国许多不锈钢管材仍需依赖进口，市场产品的普及面尚还不足，不过我国不锈钢生产技术正在逐步改进，近年来，国内龙头不锈钢企业加大了对不锈钢管材的开发，并且卓有成效，成功的完成了多项高技术含量管材的开发，在实现国内自给自足的同时也增加了国外市场的开拓。z89g88l5ysqw
栏杆扶手外观质量应符合以下规定：合格：不锈钢扶手表面应光滑，镀膜不锈钢色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，表面无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。不锈钢栏杆、扶手连接处的焊口色泽同连接件一致。
优良：不锈钢扶手表面应光滑细腻，无形变，镀膜不锈钢色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅。不锈钢栏杆，扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。

在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，实现轻量化，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。汽车整备质量每减少100 kg，百公里油耗可降低0.3~0.6 L，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%~8%。随着环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流，汽车铸件的轻量化也成为汽车铸件的重要发展方向。
1.2.1 汽车铸件的轻量化设计
出于铸件整体安全系数的需要，等厚度设计是汽车铸件主要设计方法。然而等厚设计的主要弊端是无法充分发挥结构性能，并导致铸件重量的增加。采用CAE 分析、拓扑优化等手段，对零部件进行优化设计，使零部件各个部位的应力值接近，即各个部位的壁厚不一致，受力小的部位减薄料厚或不要材料，从而减轻零件的重量。考虑到铸造成形可以实现复杂结构铸件的成形，可以实现各种不规则的异型截面。设计时，采用CAE或拓扑优化等手段，对零部件进行应力分析。根据力的分布，确定零部件的形状和具体局部的材料厚度。通过对铸件加筋、挖孔和变厚化，可使零部件的重量降低。
支座进行优化设计前后的铸件外形对比，可见铸件初始重量为6.6 kg，其设计为典型的等厚设计。该铸件经过加筋、挖孔和变截面等一系列轻量化设计方法后，铸件重量变为3.0 kg，减重效果可达50%以上。z89g88l5ysqw
1.2.2 轻合金汽车铸件
使用铝镁等轻合金材料是目前各国汽车制造商的主要减重措施。铝的密度仅为钢的1/3，且有优良的耐蚀性和延展性。镁的密度更小，只有铝的2/3，在高压铸造条件流动性优异。铝和镁的比强度(强度与质量之比)都相当高，对减轻自重，提高燃油效率有举足轻重的作用。美国汽车业近两年竞争力提高，与其大幅度采用铝镁结构铸件和集成铸件具有密切关系。

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化学性能：耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、z89g88l5ysqw
耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦拭性等；
施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度
（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热试验、划格试验等；
有害物质检测：VOC、甲醛、苯、、二、游离TDI、PAHs、乙苯、二总量、游离甲醛含量、
TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3、ASTM F963、ROHS等；
涂料电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
氙弧灯老化 GB/T1865-2009
湿热老化 GB/T13893-2008
盐雾老化 GB/T1771-2007
涂层老化的评级 GB/T1766-2008
湿热老化 GB/T1740-2007
盐雾试验 GB/T10125-1997
建筑涂饰外观目测验收 JGJ/T29-2003
涂膜附着力 GB/T1720-1979（1989）
外观及透明度测定法 GB/T1721-2008
颜色测定 GB/T1722-1992
粘度 GB/T1723-1993
细度 GB/T1724-1979（1989

江苏广分检测技术有限公司：
：廉洁，尊长敬司，创新为魂，应用为重，励精图治。
经营服务理念：
用心服务，用科学检测技术为客户发现、消除火灾隐患，追求与经营效益的双赢，造福社会。
企业行为准则：
方法科学，诚信经营，坚持原则，为客户提供、科学、的优质服务。
员工行为准则：
诚实守信，尊长敬业；笑看得失，莫议人非；爱岗敬业，和合处世；技术精湛，服务至上；遵章守法，勇担责任。
公司积鼓励员工学习中国传统文化，倡导孝敬、诚信、感恩向善的行为。做事要有敢于担当的责任心，看淡人生得与失、多看优点、不议是非。公司坚信，培养员工正确的待人处世价值观能提升职业道德修养。同时，公司严格要求全体员工，特别是一线检测技术员，在日常工作和现场检测时，坚持按照国家规范、公司管理规定操作，坚守铁的工作纪律，做好各方面的预防措施，重要的一条准则是:坚决拒绝收取不正当利益!坚持全面检测标准，对发现消防设施的火灾隐患如实反映，确保检测数据的真实性，视遗留火灾隐患如犯罪。做到廉洁从业、社会满意，终目标——为国家和生命财产把好消防质量关!