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乳化设备的优点:
1、 设备为整装式,移动方便,操作简单直接。
2、 注重细节,不会出现管线堵塞,串液。
3、 乳化机,皂液过流部件为不锈钢材质耐腐蚀,设备寿命长。
4、 投资很少的情况下,几乎能够做出目前应用的各种乳化沥青。
乳化设备要考虑哪些因素?
1、需要加工的物料的物理及化学属性:如腐蚀性、酸碱度、浓度粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等,根据客户提供的数据为客户选择合适的搅拌器型式、搅拌器功率、搅拌转速、传动装置、密封装置、内外部结构件等;通常来讲乳化头型号有分为剪切型、分散型、搅拌型、真空型等,搅拌器的形式和电机功率根据物料需要达到的效果及产量来选择。
2、工作温度:物料加工过程中需要加热的高温、低温还是常温;根据工作环境配置加热、冷却、
3、工作压力:物料加工过程需需要的压力,根据工作压力及工作温度等数据来密封的内外部结构。
4、操作方式:可以选择按纽控制或PLC面板控制;
5、生产量:批次生产量要求多少;
6、乳化机桶体的厚度,根据整体参数确定罐体需要的厚度,厚度在符合使用条件和强度的情况下即可。
7、设备使用场地情况:生产车间的场地大小,车间高度,直接影响设备外形以及安装;
8、卫生要求:卫生要求不同,采用的材质以及设备的卫生环节构件的设计会有所不同,可按客户所需设计。
乳化设备的改性生产工艺可以分为四类:1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂,即先乳化后改性;2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中,然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青;3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青(2,3两种方法可以统称为边乳化边改性);4.将改性沥青进行乳化,制作出乳化的改性沥青。
乳化设备有以下几大特点:
1、配置**,质量可靠
1.1胶体磨、沥青泵、电器配件及成品泵均采用国内国外**厂家产品;
1.2乳化液泵采用国内**厂家优质不锈钢泵,具有较强的防腐蚀能力以及防泄漏能力;
1.3*特的乳化剂稀释罐结构,配压力传感器计量装置,保证配料精确;
1.4乳化液反应釜采用压力传感计量装置,PLC系统调整实时,确保精确的油水比。
1.5乳化液反应釜、乳化剂稀释罐、管道及泵阀,均采用优质304不锈钢制作,具有较强的耐高温能力和耐酸碱腐蚀性。
2、乳化液反应釜、基质沥青罐均外包硅酸铝保温材料隔热,保温性能良好,内设导热油管加热,升温效果理想,外包不锈钢,美观大方。
3、全自动智能控制系统
3.1独立设计的电控系统,结构简单、操作方便。
3.2严格的配比是确保做出合格乳化沥青的重要条件,通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证皂液和基质沥青的配比精度。
3.3经过PLC计量过的乳化剂稀释液和水按系统设定配比自动导入皂液罐中进行配料,出料时称重传感器将皂液的重量信号反馈给PLC,并计算出皂液的,当皂液与设定值有偏差时,PLC控制电比例阀进行调节,直至达到配方设定的;基质沥青在沥青泵的作用下通过计,计将其信号反馈给PLC,并与设定值不断的比较。
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