小型果汁包装生产线工艺流程及操作要点

我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一：灌装阀稳定性方面。选优质不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为优质的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
饮料中温灌装机基本介绍 ：中温热灌装，利用标准PET瓶的耐热特点，无需采用耐热PET瓶，从而能够显着降瓶成本。由于灌装温度降低，中温（65-70度），可以保证灌装物料的营养成分以及产品的口感，所以必须采用更高的卫生等级和微生物控制要求。
饮料中温灌装机生产能力：3000-24000瓶/小时
饮料中温灌装机适用产品：适用于茶饮料、果汁及功能饮料的灌装生产。

、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的水果，成熟度不够的水果要经过后熟。
二、原料预处理1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。

果蔬汁饮料生产线工艺通常有以下几个特点：
1、 加热使原生质中的蛋白凝固，改变的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。
2、 浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。
3、 果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。
4、 灭菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、 灭菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。

以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品

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饮料灌装机主要特点
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2、与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
5、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；
7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；
8、控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
9、洗瓶系统采用高效喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
10、主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；
11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；
12、气路系统所有元器件均采用品牌产品；
13、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。

张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线，成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向，用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务，为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地，深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土，放眼世界”的经营理念；始终坚守“用户至上，服务至终”的服务方针；为研发**的设备做出不懈努力，中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾！