优质全自动化机定做

化机的受力部件
液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。
横梁：横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力，因为即使是很小的化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。较大弯距在横梁的中部，因而中部应力较大。
立柱
立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。框架式平板化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。般比立柱式化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。
动力液压缸
对于任一种液压平板化机来讲，动力液压缸都是较重要的部件。液压缸工作时内压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘，以便固定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结化机加热平板。柱塞应能承受工作液的外压，柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。 柱塞的上作行程是单方向的。当液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板化机下部，以及打开平板化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸位于平板化机的上部或者打开化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板化机)，就必须用活塞来代替化机中的柱塞或者在化机上安装**往复行程的液压缸(回程液压缸)。

由于化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了较大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是"变量"关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型化机的磨损，也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，较大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。


高分子材料治理化机磨损
高分子材料治理化机磨损

化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点：
一、化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施，加强减震措施有以下两种：
1、在工作台上加厚垫板：在化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2、在化机上加可动垫块。在化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。
二、化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚三种。
1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度、弹性及耐油性均很好，还具有较好的耐磨性。能耐高压。
2、耐油橡胶及夹布橡胶：以丁腈橡胶用得较多，有良好的弹性
3、聚（塑料）：较大特点是耐热性高，耐腐蚀性好。

折叠液压机械
由于机械式化机本身结构的原因，机械式化机存在如下问题:


1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大;


2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力;


3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低;


合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。


液压式化机结构上具有如下特点:


1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的;


2、各动作快速平稳，大大减少了化机辅助时间;


3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面，对保持活络模的精度也较为有利;


4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响;


5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作;


6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。


化机模板控温:


平板化机油加热器特点:


1电脑触摸式控制，操作简单易懂。


2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。


3安全保护及故障指示系统完善。


4进口**组件，使用年限长。


5升降温速度快，温度精确稳定。


6*特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。


7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。


8开机自动排气功能。


9模具回油温度检测表。

-/gjhjjc/-

 青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区，地理位置优越交利，公司专业生产平板化机，全自动化机，橡胶设备及聚安脂油封，炼胶机及污水水处理设备已拥有多年设计生产经验。
  公司已通过： lsogOOj : 2008 质量体系认证、欧盟 CE 认证、法国 BV 认证。公司与青岛科技大学有着长期紧密的技术合作，本着“以质量求生存、以技术出产品、以诚信创市场、以品牌闻天下”的宗旨，努力生产高质量、高标准的产品，以根据客户需求制作各种非标准的橡胶机械设备及污水处理设备。公司拥有自主进出口权，产品**世界各地，并**东南亚及欧美各地，受到国内外客户的一致**。公司真诚希望与各界朋友携手合作，共同发展