陶瓷解胶剂是陶瓷添加剂的一种,亦称解凝剂、分散剂、稀释剂或解胶剂,广泛用于陶瓷工业的造泥、磨浆、制釉等工艺过程,能使泥浆釉料含水量低,且具有良好流动性和稳定性。因此使用优良的减水剂才能减少陶瓷产业的能耗,降低成本,提益;才能使陶瓷产业面对越来越高的市场需求具备足够的竞争力和发展前景。
一、陶瓷解胶剂的反应原理
陶瓷粉体分散在水中,聚集形成颗粒束的料浆。向料浆中加入减水剂,减水剂分子可吸附在料浆中陶瓷颗粒表面,通过吸附发生相互作用而破坏颗粒间的絮凝体,得到分散性和流动性好的浆体。分散剂与陶瓷料颗粒的稳定机理大致有三种: 静电斥力稳定机理、空间位阻稳定机理和静电位阻稳定机理。
在陶瓷生产中,由于陶瓷污水处理工艺的不完善,循环水对浆料的解胶效果影响较大。为避免浆料黏度大、水份高、能耗多、球磨效率低的局面,陶瓷解胶剂的选择将较加严格。
影响坯釉料解胶剂的因素及注意事项如下:
(1) 因坯料配方组成的变化,尤其是矿物成份,风化陈腐程度,对解胶剂的类型、添加量均有不同需求。
(2)因陶瓷行业污水处理技术的不成熟,不同企业对污水处理药剂选择及添加量的差异,甚至在同一企业因添加量的不稳定,导致浆料参数较大的波动,严重时直接影响到生产。因此,企业需科学设计污水处理工艺,合理选择污水处理剂。
(3)针对污水处理药剂的影响,因引入类型的不同,解胶剂类型及添加量也将发生改变,需试验确定并调整。
下面佛山古粤小编为大家简述陶瓷解胶剂加入量对泥浆性能的影响:
根据静电双电层理论,当减水剂加入量较少时,溶液中Na+ 浓度较低,不能提供足够的Na+ 将泥浆中的Ca2+、Mg2+置换出来,从而导致泥浆中粘土胶粒的Zeta电位较低,静电斥力较小,泥浆流动性较差;而随着减水剂的加入量过多时,溶液中Na+ 浓度增大,使溶液中大量Na+ 进入粘土颗粒表面的扩散层,使扩散层压缩,Zeta电位的值减小,也会导致泥浆的流动性和稳定性下降。
综上所述,减水剂加入量并非越多越好,而是有一个范围。当减水剂加入量不足或过量时,泥浆的流动性都会下降。
陶瓷解胶剂对浆料的解胶效果好,具体体现在粘度低、流动性好。浆料流动性好,喷雾干燥造粒的粉料颗粒形状及颗粒级配也就较好,从而后期压制时粉料布料性能(颗粒形状、级配、密度等)较好,降低了后期工序缺陷的产生机率。
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