使用弯管机对板材进行剪板如下优点:
1、加工精度高,可减少废料、边角料,也可减少再加工的切削量,既提高了再加工效率,又有利于减少消耗;
2、可以选择加工方式,较之气焊切割,其加工后钢材的晶相组织变化较少,可保证钢材的原状态,有利于进行高质量加工;
3、由于集中加工可保证批量及生产的连续性,可以专门研究此项技术并采用**设备,大幅度提高和降低*四,使用户简化生产环节,提高生产水平。
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
弯管机除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
弯管机工艺方面:
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:
1、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不**过材料塑性允许值而产生破裂;
2、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致**过失稳而起皱;
3、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;
4、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。
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