钢筋调直机等设备采用伺服电机及电气控制采用了**的数控控制技术,实现了自动调直、弯曲、剪切自动化,保证了工件的角度尺寸。可弯曲百余种不同形状的工件,且工件形状规矩,尺寸准确。钢筋调直机设备并设有润滑系统,保证了机器的正常运行,并提高机器的使用寿命。厂家提供的**数控钢筋加工设备**设计理念突显出较加人性化、智能化的特点,对于一个在建工地弯曲的加工,单曲加工设备必须可完成多规格、多任务的不同加工需求,整合传弯曲加工工序,提高功效,降低浪费,充分利用设备优势,提高生产效益,减少劳动强度。
钢筋调直机操作规程
1 、调整调直块。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。
2 、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。
3、 在钢筋调直机导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
钢筋调直机安全技术
(1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。
(3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。
(4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
(5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
(6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
调直机操作规程
1、在调直块固定,防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
2、钢筋送入压滚时,手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,严防钢筋甩动伤人。
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