调度矿用绞车 1米防爆绞车

矿用绞车是通过改变势能来进行运输的大型机械设备，比如矿井矿用绞车、过坝矿用绞车等。广义的来说，天车、卷扬、吊车、电梯、稳车、启闭机等均可以称作为矿用绞车。但是矿用绞车一般指功率较大、提升力较为强的大型机械设备。
主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。
变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能，具有良好的主、从电机动态跟随性，保证多电机的功率平衡性。
我们大家都知道矿用绞车主要的工作就是用来运输大型的机器设备，并且矿用绞车运行的功率很大，所以简单的来说，矿用绞车真的对于我们的矿井做出了很大的贡献，那么我们就来看下矿用绞车的特点都有哪些吧！
矿用绞车由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。
采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如运人、验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。
矿用绞车主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。

矿用绞车是在矿山里面进行使用的，但是并不知道我们的矿用绞车一个结构，矿用绞车主要就是进行保护矿井人员，进行事故发生的，其中的结构性能也是非常的简单，下面我们可以来了解一下。
矿用绞车
1、单滚筒矿用绞车
1）主要技术特性
2）结构及工作原理 单滚筒矿用绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。 A型和B型主要区别于主轴承：A型为铜瓦；B型为3516双列向心球面滚子轴承；C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。 其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。
2、双滚筒矿用绞车 结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式安全制动器等组成。
矿用绞车
1、单滚筒矿用绞车
1）主要技术特性
2）结构及工作原理 单滚筒矿用绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。 A型和B型主要区别于主轴承：A型为铜瓦；B型为3516双列向心球面滚子轴承；C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。 其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。
2、双滚筒矿用绞车 结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式安全制动器等组成。

1.矿用绞车型号分类工作温度：-20?50°C湿度：<80%
　　2.重量：1kg
　　3.尺寸：300mm×200mm×110mm(长，宽，高)
　　4.电源电压：AC 220V±10%50Hz±5%
　　技术指标：
　　1.设置完参数后，主机具有掉电保存功能。 它不需要重复设置，并且易于维护。
　　2.具有四项保护功能：深度故障保护，**速保护，限速保护和过保护。
　　3.深度或速度显示。
　　4.当深度指示器上接收到的脉冲信号与电机轴上的脉冲信号偏离15%时，警报将在六秒钟后自动停止。
　　矿用绞车型号分类技术含量低，附加值低，劳动生产率低。 中国制造业公司的产出增长率和利润增长率可与利润增长率相媲美。 产品类型，技术，服务等方面存在问题，导致采矿绞车行业对国内矿山运营的实际贡献率。
　　矿用绞车型号分类有多种形式。 大型绞盘指示器的形状类似于钟表。 高度由指针的旋转指示。 通常，由制造商维修。 中型绞车指示器相对简单，通常通过绞车进行。 齿轮传动装置驱动指示器指示高度。 如果指示器损坏，请检查驱动单元的齿轮，更换损坏的零件或加油。
　　深度指示器失效保护：指示器失效时，它会自动断电并实施安全制动。
　　矿用绞车深度指示器的主要功能是指示提升船在井眼中的位置。 如果深度指示器发生故障，并且绞车操作员无法确定提升船的位置，则在深度指示器发生故障后，将到达附加的提升深度指示器故障保护器。 启闭机断电，制动器停止，并可能发生**过全速滚动和坠落的事故。

变频矿用绞车的优点主要体现在四个方面，影响变频矿用绞车的频率和行业。
1节能效果显着。
绞车控制电路采用变频调速系统，比原有的串联电阻调速电控系统具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为**，消除了原绞盘启动电阻的输入，降低了电阻和压降损失，节省了设备功率损耗。
2降低维护和维修成本。
以变??频控制为控制**的绞车控制系统使变频采矿绞车的控制性能和保护性能较加完善; 与原有的旧电子控制系统相比，设备故障率降低80％以上，设备维护率降低50％，维护成本**同期。 减少了65％以上，具有较高的安全性。
3易于操作。
变频采矿绞车只需要简单的前进和后退控制，每个加速和减速点自动控制速度，降低了操作人员的劳动强度。
4提高性能。
通过变频技术的使用，解决了原有电控系统可靠性差的问题，降低了变频矿用绞车运行的维修率和事故率，降低了工人的劳动强度，绞车运行 使用后稳定，无故障; 电子控制系统得到改进。 设备的安全性和可靠性节省了设备的维护成本，确保了绞车的安全运行。

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