密封圈 ptfe喷涂 ptfe特氟龙喷涂 源头工厂

产品特性：
不粘性：几乎所有物质都不与杜邦特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
耐热性：杜邦特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显着的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
滑动性：杜邦特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
抗湿性：杜邦特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
耐腐蚀性：杜邦特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

pfa喷涂工艺：
铁氟龙喷涂高性能特殊涂料是基于PTFE的氟涂层（全特氟龙音译），铁氟龙喷涂高性能特殊涂料是基于氟涂层的特氟龙（全特氟隆音译）。PTFE喷涂涂料是一种结合了耐热性，化学惯性，出色的绝缘稳定性和低摩擦的高性能涂料。它具有其他涂料无法比拟的综合优势。
其应用的灵活性使其几乎可以以任何形状和尺寸使用。铁氟龙喷雾剂可分为几种基本类型：聚四氟乙烯，FEP，PFA和ETFE。
铁氟龙喷涂PTFE:PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂层可在260C的温度下连续使用，极低的摩擦系数，良好的耐磨性，在290℃的温度下具有良好的化学稳定性。
铁氟龙喷涂FEP:FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）在烘烤过程中不粘涂料熔体流动而形成的多孔膜，具有良好的化学稳定性和优异的不粘性能，使用温度为200℃。
铁氟龙喷涂PFA:PFA不粘涂层（如FEP）在烘烤过程中形成多孔膜。它具有较高的连续使用温度，260℃的温度，硬度和韧性的优点，特别适用于高温抗粘连性和耐化学性。

PTFE喷涂简介
PTFE中文名称为聚四氟乙烯，英文名：Poly tetra fluoro ethylene ptfe
PTFE 特氟龙基本类型：
特氟龙PTFE、特氟龙FEP、特氟龙PFA、特氟龙 ETFE；
经过特氟龙涂装后，具有以下特性：
1、不粘性，
2、耐热性，
3、滑动性，
4、抗湿性
5、耐磨损性，
6、耐腐蚀性，化学性质绝缘性、耐高低温性，自润滑性，表面不粘性，不燃性，物理性质等。
PTFE（聚四氟乙烯）的应用：
1、聚四氟乙烯（PTFE）在建筑上应用
1、聚四氟乙烯（PTFE）在防腐蚀性能的应用3、聚四氟乙烯（PTFE）
在电子电气方面的应用
4、聚四氟乙烯（PTFE）在医疗医面的应用
5、聚四氟乙烯（PTFE）的防粘性能的应用
制品常见缺点
（1）PTFE只能采用模压、挤出工艺制作简单的制品，成型较困难，复杂制品必须由后期机床加工，这就限制了产品的生产效率，加工过程中，材料浪费过大。
（2）聚四氟乙烯具有冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（蠕变），这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生冷流”蠕变）而被压扁。
这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。
（3）聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点（327℃）以上，熔体粘度达到1010Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末治金那样的烧结方法成型。
（4）PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。
（5）PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。
（6）PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。
（7）在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃以上，分解产物有极少量剧毒的。注意加热温度不能超过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气

特氟龙喷涂
一、分散体涂层
1.1概述
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤：
1）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步：
2）、工件的制备
3）、（湿法）分散体涂层喷涂
4）、干燥5）、烧结工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400”C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能（湿法）分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系：涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。
干燥
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100”C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层
2.1概述
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。
采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序为以下几步：
1）、工件的制备
2）、粉体喷涂3）、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
粉料熔验
在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。

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