汽车橡胶件的设计
一、橡胶件简要说明
电器橡胶件设计隶属于线束产品的设计。
1,橡胶材料的特点
橡胶材料一般具有以下一些特点:高弹性(含双键)、机械强度高、减震、较高的可挠性、耐磨性、不透水、不透气、某些合成橡胶具有耐油、耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐辐射等。
橡胶一般分为天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、聚氨酯橡胶(UR)等。电器橡胶件的设计一般采用的是三元乙丙橡胶,简称EPDM。
2,橡胶件的结构类型
橡胶件的主要用途是保证电器件在穿过车身等物体时,保证电器件不受损害和保持穿过物体的密封性。其结构和固定方式也根据固定位置的不同而不同。目前我公司的橡胶件结构分为有无骨架(导向结构,材料多为PA66)两种。固定方式分为单孔和双孔固定两种。
二、设计构想,设计原则
橡胶件的设计主要是根据车身的开孔位置、尺寸以及料厚等因素进行设计和考虑的。在设计时要兼顾成本考虑沿用性和通用性,加强前期设计的参与,尽量按照现有车型车身开孔,兼顾考虑整车其他产品是否需要在我们的橡胶件上做结构。同时做好运动分析和校核,确保运动的始末以及过程中无干涉现象发生。
2,橡胶件功能要求
橡胶件的设计在保证产品的密封性、工艺性和耐久性的同时,要兼顾外观的美感。
3,顾客要求
不能因为橡胶件设计缺陷,导致漏水,干涉,提前老化等。
4,性能要求
橡胶件的材料性能应该满足奇瑞公司企业标准:Q/SQR.04.050.
5,橡胶件数模的设计和确认
6,输入参数:
车身开孔的外形尺寸、料厚和数模;车门等运动件的开起角度,关闭和开起状态。
7,输出参数:
橡胶件的布置可行性分析;橡胶件数模和二维图纸;橡胶件的布置分析报告;数据冻结申请单;橡胶件不单独认可,只要求材料试验。
汽车领域的橡胶密封件制品及材料介绍
汽车配件auto parts离不开橡胶,橡胶(密封件)制品因此广泛被采用。一辆汽车除了大家容易看到的轮胎橡胶制品之外,其它各种橡胶密封件材质配件结构、大小以及作用都有很多。东晟密封件告诉您平均每辆汽车的橡胶配件多达一百多种,数量有200个至500个,其耗胶量可达60千克。汽车用橡胶制品配件,占汽车总成本约为6%以上。汽车用橡胶配件,除轮胎是大件外,其它橡胶制品虽是小配件,但均按装在关键部位上,如汽车的发动机,变速箱,车桥等部位都要用到油封密封件,但橡胶油封是保证这些部件正常工作的关键,为汽车安全,耐久使用保驾**,所以说,橡胶配件堪称是汽车的勤能细胞”。
O型密封圈的概述及原理
O型密封圈通常指O型橡胶密封圈,因为橡胶的综合性能比较优越,因此一般都用橡胶密封圈。
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为0型,故称其为0型密封圈。是液压与气压传动系统中使用广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时,于低速回转密封装置。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。
汽车橡胶密封的分类
按密封副的材料分为:
硬密封:密封副的两侧均是金属材料或较硬的其他材料的被称为“硬密封”;软密封:密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为“软密封"。
静密封:
主要有垫密封、胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力,静密封又可分为中低压静密封和高压静密封(10MPa以上)。中低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。
动密封:
可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损以及发热的限制,只适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。
星线制
非接触式密封:气膜、油膜、迷宫等。
广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。