使用弯管机对板材进行剪板如下优点:
1、加工精度高,可减少废料、边角料,也可减少再加工的切削量,既提高了再加工效率,又有利于减少消耗;
2、可以选择加工方式,较之气焊切割,其加工后钢材的晶相组织变化较少,可保证钢材的原状态,有利于进行高质量加工;
3、由于集中加工可保证批量及生产的连续性,可以专门研究此项技术并采用**设备,大幅度提高和降低*四,使用户简化生产环节,提高生产水平。
弯管机工作技术要求有哪些:
1、工作前要认真检查弯管机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料;
2、不要*自1人操作弯管机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥;
3、要根据规定的剪板厚度,调整弯管机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料;
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩;
5、弯管机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤;
6、弯管机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩;
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪**过剪床的工作能力。
弯管机注意事项:
1、参照电动油泵使用说明书;
2、在有载荷时切忌将快速接头卸下;
3、本机具是用油为介质,必须做好油及本机具的清洁保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。
弯管机操作中:
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围;
2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围;
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗;
4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作;
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆;
6、液压系统压力不可大于14Mpa;
7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度;
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致;
9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断;
工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
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