高炉磁选设备

磁赤铁矿其化学组成中常含有Mg、Ti和Mn等混入物。等轴晶系，五角三四面体晶类，多呈粒状体，致密块状，常具磁铁矿假象。颜色及条痕均为褐色，硬度5，比重4.88，强磁性。磁赤铁矿主要是磁铁矿在氧化条件下经次生变化作用形成。另外，磁赤铁矿可由纤铁矿失水而形成，亦有由铁的氧化物经**作用而形成的。
铁坑褐铁矿矿床为黄铁矿矽卡岩型铁帽状褐铁矿床。矿石工业类型有矽卡岩型褐铁矿和高硅型褐铁矿两类。前者占66%，矿石由褐铁矿、赤铁矿和石英组成，后者矿石由褐铁矿、针铁矿和赤铁矿组成。其选矿方法采用磁化焙烧－弱磁选、重选、强磁选、浮选、选择性絮凝浮选、强磁选－正浮选一强磁选、强磁选－反浮选流程等联合流程进行选别。铁坑选矿厂自建成投产以来，一直围绕着提高选矿指标进行了各种选矿方法和多种选矿流程的试验研究和生产实践，诸如重选、反浮选、正浮选、强磁选－正浮选流程，获得原矿品位35.25%，精矿品位50.52%，回收率76.23%。多年来的生产实践表明，强磁选－正浮选联合流程选别指标较好，经济效益显着。近年来马鞍山矿山研究院研制了强磁选－阳离子反浮选工艺，连选试验结果表明，当原矿铁品位37.09%，可得产率38.26%，铁品位56.73%，铁回收率58.52%的铁精矿，满足了冶炼对铁精矿质量要求。该工艺流程已于2005年底改造完毕并投产。半年的工业生产实践表明，利用强磁选－反浮选联合选矿技术工艺合理，技术可靠，过程稳定，适应性强。

近年来，中国每年产硫酸渣1000万t以上，对其中铁及有色金属等有用组分的回收进行广泛的综合利用研究。为了回收铁，对黑色或棕黑色渣可采用弱磁选或弱磁选－重选、重选－弱磁选；对红色渣可采用焙烧磁选或重选或浮选或强磁选，难以用常规选矿方法处理的，可考虑用各种直接还原方法。对于有色金属等组分的回收采用氯化、硫酸化焙烧、浸出及氯化挥发等方法。

焙烧产物的磁选鞍山式赤铁矿在我国铁矿石资源中也占重要的地位。矿石中矿物组成比较简单，主要的铁矿物为假象赤铁矿、赤铁矿、磁铁矿，其次为镜铁矿、黄铁矿以及少量的褐铁矿、针铁矿、菱铁矿和铁白云石等。脉石矿物主要是石英，其次为透闪石、角闪石、阳起石、绢云母、绿泥石和方解石等。镜铁山式铁矿石在铁矿石资源中也占有一定的地位。矿石中主要的铁矿物为镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿。主要脉石矿物有重晶石、石英、碧玉和铁白云石等。矿石具有条带状和块状两种构造，以条带状为主。铁矿物之间嵌布粒度细小，呈粒状或鳞片状，同时存在在硬度不大的矿物如重晶石、菱铁矿等，因此破碎或解离不甚困难。上述两类矿石中的块状部分一般进入磁化焙烧炉中磁化，磁化产物用弱磁选的方法进行分选，粉矿用强磁选或浮选的方法分选。

磁铁矿石选矿方法及工艺流程磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要为石英或角闪石等硅酸盐矿物，有的含硅酸铁较多。由于磁铁矿石是一种强磁性矿物，采用弱磁选方法选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。不少大、中型磁选厂在磨矿粒度大于0.2～0.3mm时，常采用一段磨矿磁选流程；小于0.2～0.3mm时，则采用两段磨矿磁选流程。若粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选流程。如果采矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。对有些矿石为了获得铁品位66%～68%的高品位铁精矿，可再用细筛、磁选柱、反浮选等方法处理。目前对硅酸铁尚无合理利用途径。应用选矿方法虽可回收，但会大幅度降低铁精矿品位，在经济上不大合理。

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