天津玻璃钢拉挤设备价格 格栅板 实力厂家

玻璃钢拉挤产品制造工艺说明：
玻璃钢拉挤工艺通过模具的形式，可以实现任意截面的型材产品，长度可以根据需求自行定制。具体制造工艺如下：
1. 检查准备工作：
(1)根据需求，选择相应类型的模具，并将模具清理干净。要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物。
(2) 认真检查所选用的无碱无捻直接拉挤纤维纱用量是否充足
(3) 认真检查所选用的无碱连续毡宽度是否合适。
(4) 加热板是否适当。
2. 穿纱：
(1) 将模具安放到拉挤设备的规定位置，并固定好。
(2) 将纤维纱从模具预成型孔中穿过。
(3) 将纤维纱从模具孔腔中穿过，并按设计工艺要求达到规定的根数。
(4) 将准备好的无碱连续毡按预定位置备好。
3. 配料：
根据设计工艺要求，严格把守配料点，可以根据要求加入相应的色浆，并加入充量的内脱膜剂，来保证产品顺利拉挤成型。
4. 模具预热：
根据模具的规格大小，选择相应的加热板，并附在模具周围固定好，按设计温度分区，调整好每个加温区的温度，并根据模具的规格、加温相应的预热时间。
5. 拉挤成型：
将纤维纱浸入浸胶槽内，并固定好压胶板，将预先穿出的纤维纱集束后，固定在拉力小车上，并启动拉力小车，将纤维纱从模具中拉出。
待拉出产品后，将拉连调整到合理状态，由拉力小车交替进行，将产品拉出模腔。
6. 定成裁截：
按长度要求，在微机中输入要定长截断的长度，拉力小车在拉出足够长度的产品后，切割锯将自动按要求裁截。

我们该如何保养玻璃钢拉挤设备呢？
1、由于玻璃钢拉挤设备是一种非常危险的机器，所以我们用来操作记得工作人员必须经过严格的培训，还应该熟悉机器的各项东西，这样才能够很好的使用机器，而不至于发生意外事故。
2、我们还应该定期对机器进行良好的润滑，但是我们还应该掌握好润滑的方法，这样既能够使得玻璃钢拉挤设备的生产效率得到有效提升，同时能够避免润滑过程中，造成的故障发生。
3、我们在初次使用机器的时候，应该注意一点机器的油泵初次启动时泵体内应该灌满油，冬季启动油泵，如果油温在15℃以下，应先预热，机器的工作油温过60℃时应停机冷却，正常工作温度在15和55℃之间为宜。
4、我们还应该定期换机器的易损件和灭火设备，还应该保持工作电压的稳定，防止电磁铁等电气元件烧坏。

玻璃钢拉挤成型工艺：
1、拉挤工艺
拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，后由切断机定长切断。拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外，尚有弯曲形制品拉挤成型工艺，反应注射拉挤工艺等。增强热塑性塑料拉挤工艺在近几年也**了一定的突破。近美国道化学公司采用聚氨酯与玻纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。其拉挤速度可达到热固
性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制
拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度
在拉挤成型过程中，材料在穿越模具时发生的变化是关键的。
玻璃纤维浸胶后通过加热的金属模具，一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。在模具上使用加热板或加热套来加热。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过预热区后，树脂体系开始胶凝、固化，在固化区内产品受热继续固化，以保证出模时有足够的固化度。模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。以聚酯树脂配方为例，一般来讲，模具温度应大于树脂的放热峰值，温度上限为树脂的降解温度。温度、胶凝时间、拉速应当匹配。预热区温度可以较低，胶凝区与固化区温度相似。温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前，胶凝固化分离点应控制在模具中部。温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定
拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。在一定的温度条件下，树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。一般的说，选择拉挤速度要充分考虑使产品在模具中部胶凝固化，也即脱离点在中部并尽量靠前。如果拉挤速度过快、制品固化不良或者不能固化，直接影响到产品质量;如果拉挤速度过慢，型材在模中停留时间过长，制品固化过度，并且降低生产效率。拉挤工艺在启动时，速度应放慢，然后逐渐提高到正常拉挤速度。一般拉挤速度为500一1300mm/min。现代拉挤技术的发展方向之一就是高速化。
(3)牵引力
牵引力是保证制品顺利出模的关键，牵引力的大小由产品与模具之间的界面上的剪切应力来确定。在模具中剪切力是随拉速的变化而变化的。
模具入口处的剪切应力与模具壁附近树脂的粘滞阻力相一致。通过升温，在模具预热区内，树脂粘度随温度升高而降低，剪切力也开始下降。初始峰值的变化由树脂粘性流体的性质决定。另外，填料含量和模具入口温度也对初始剪切力影响很大。由于树脂固化反应，它的粘度增加而产生2于树脂与模具壁面的脱离点，并与拉速关系很大，当牵引速度增加时，这个点的剪切力大大减小。后，3区域也即模具出口处，出现连续的剪切应力，这是由于在固化区中与模具壁摩擦引起的，这个摩擦力较小。牵引力在工艺控制中很重要。成型中若想使制品表面光洁，要求产品在脱离点的剪切应力较小，并且尽早脱离模具。牵引力的变化反应了产品在模具中的反应状态，它与许多因素，如：纤维含量、制品的几何形状与尺寸、脱模剂、温度、拉速等有关系。
(4)各拉挤工艺变量的相关性
热参数、拉速、牵引力三个工艺参数中，热参数是由树脂系统的特性来确定的，是拉挤工艺中应当解决的首要因素。拉挤速度确定的原则是在给定的模内温度下的胶凝时间，保证制品在模具中部胶凝、固化。牵引力的制约因素较多，如：它与模具温度关系很大，并受到拉挤速度的控制。拉速的增加直接影响到剪切应力的二个峰值，即脱离点处的剪切应力;个剪切应力峰。该值对应脱模剂的影响也是不容忽视的因素。
为了提高生产效率，一般尽可能提高拉速。这样可降低模具剪切应力，以及制品表面质量。对于较厚的制品，应选择较低拉速或使用较长的模具，增加模具温度，其目的在于使产品能较好地固化，从而提高制品的性能。为了降低牵引力，使产品顺利脱模，采用良好的脱模剂是十分必要的，有时这在成型工艺中起到决定性的作用。

有关于玻璃钢制品拉挤设备日常使用注意事项：
玻璃钢拉挤设备材质根据使用寿命采用三种材料，经过锻造、粗加工、热处理调质、精加工擦、再热处理、时效精加工、声波抛光、人工研磨 。
玻璃钢拉挤设备使用过程中应注意轻拿轻放，成型面绝不能接触到锐利模具，应避免铁质等硬物的撞击，脱模时应尽量避免直接敲击成型面，暂不使用的设备应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止有害介质的侵浊，较长时间不用设备，好在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护设备表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将设备堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
玻璃钢拉挤设备主要用于生产玻璃钢制品如;电缆桥架、玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品广泛适用于各个领域：电工、防腐工程、建筑工业、交通等方面。特别适用于拉挤大截面的电缆桥架，工字钢，护拦等玻璃钢制品。是生产玻璃钢制品的理想设备。

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