磨粒磨损
磨损原因很多,分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损,导致环模模孔变大,壁厚变薄。不正常磨损主要原因:压辊调得太紧,与环模间隙小,互相磨损;撒料器角度不好,导致分配物料不均匀而部分先磨损;模内掉进金属而磨损。这种情况下,环模多出现不规则磨损,多为腰鼓形。
饲料造粒机的技术参数要**合理。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合;根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸;根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择塑料造粒机设备各级参数。
物料杂。随着生物质能源市场的日益复杂,生意越来越难做,导致许多客户不按厂家要求,造成原材料混杂。木屑颗粒机的原料是木屑,而有许多客户在购买设备的时候跟厂家说原料是木屑,可在收集木头的时候却将一些其它物质掺杂其中,造成物料混杂,这不仅造成产量低下,较会损坏设备的模具。所以在进行颗粒机制造颗粒的时候一定要注意原料的来源,切记不可乱加原料,否则很容易出现颗粒机产量低的现象。
以上就是颗粒机出现故障前的征兆详情。在设备的使用过程中,大多数出现的异常现象要不然是它本身的质量问题造成的,要不然就是人为因素造成的,所以在预防时,关键就是要从设备的品质和工作人员的操作上入手,希望你们能熟知。
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