聚(PP)以为原料,是世界上五大通用热塑性合成树脂之一,在各种长、短丙纶纤维生产上得到广泛应用,产品主要有聚编织袋、打包袋、注塑制品等,这些产品应用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件,近几年在医疗领域也有较普遍的应用。本文介绍了我国聚生产所采用的工艺技术和特点,分析了国内聚的市场应用、产量及开工率、供需平衡及未来预测。
现在我们讲熔喷料,就是熔喷PP。然而,从理论上讲,凡是热塑性聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用多的一种切片原料。除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚、聚、聚、PBT、EMA、EVA、等。
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关,主要的参数有:
1) 聚合物种类
2) 分子量及其分布
3) 聚合物降解性能
4) 含杂
聚用于熔喷工艺有以下特点:
1.聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有:
使用氧化剂或过氧化剂;
依靠螺杄挤岀机的机械剪切作用;
控制工作温度进行热降解。
对于MFI较低的聚,通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度,以便熔喷形成**细纤维。
2.分子量分布(MWD)可控制
熔喷工艺要求聚分子量分布较窄,以便加工岀细纤维。新的催化技术使聚合物生产商可以生产出MFI很高而MWD很窄的聚原料,前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。
3.较宽的熔融温度范围
聚具有较宽的熔融温度范围,对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中,聚的耐热性已足够。
4.有利于制成**细纤维
与其他聚合物原料相比,如果聚熔体的粘度很低、分子量分布很窄,则熔喷时,同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚熔喷非织造布纤维细度通常为2~5μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性,因此,熔喷模头喷丝孔挤岀的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得较细。
熔喷工艺中,必须根据产品的质里、性能要求以及工艺特性来选择聚切片原料。
聚合物种类:
聚合物种类不同时,分子结构差异很大,决定了熔点及流变性能的不同。对于每一种聚合物原料,均有对应的熔喷工艺,如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类聚合物原料(如聚)的聚合度较高,因此加热温度**其熔点100℃以上方能顺利熔喷,而聚酯加热温度稍**其熔点就可熔喷。烯烃类聚合物原料几乎不含水,因此熔喷时一般不需要干燥。而聚酯中含有微量水分,加热后由于水分的存在会导致酯类的水解,产生不利于非织造布产品质量的副反应物,因此必须进行切片干燥。
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