滤筒除尘器脉冲布袋除尘设备

    1、除尘器
    设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。
    高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
    特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足较为严格的环保要求，除尘器的排放可确保**50mg／m³；
    优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
    防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至较低（＜4％）；
    全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
    分室脉冲三状态清灰技术，保证较佳的清灰强度及效果；
    除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于较佳工作状态；
    *有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀；
    **命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；
    低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
    采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
    全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般**过60个月；
    特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；
    2、除尘器主体
    除尘器的侧板、底板、内部隔板用镀锌板折弯后用螺栓连接成型，既能保证设备所需的结构强度，相比焊接较容易保证设备的制作精度，减少设备制作过程中的热应力变形。为保证密封效果，模块化制作的钢板间都黏贴带胶的海绵胶条，设备在使用过程中不会出现漏气、粉尘外溢等现象。钢板及型材全部采用镀锌材料制作，外形美观。进气格栅采用铝合金型材制作，快接方式固定拆卸方便。
    3、滤筒
    滤筒和隔板使用子母扣连接，拆装快速方便。大大缩短了设备维护的时间，便于安装和检修更换。滤芯选用选用日本合成技术，高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状，纤维相互交叉，开孔较小，分布较均匀，具有良好的过滤性能。采用特殊工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，展开面积大，防水、防油性能好，磨擦系数较低，不粘性好，耐化学腐蚀，使用温度高等优点。
    4、反吹清灰系统
    所有电磁阀都外置，便于安装和后期维护。脉冲式反吹装置由脉冲控制仪控制反吹频率、反吹打开时间和间隔时间，确保达到较适的除尘效果
    5、工作原理
    干式粉尘处理器是利用滤筒作为过滤元件，在老式除尘器的应用基础上，调查各行业生产现状而研制的新产品，以其高风量、高效率、低压、低损阻的较佳运行参数，受到用户的青睐。具有技术**、结构紧凑、排放达标、占地少、投资省和运行费低等显着特点。
    本除尘器采用下抽上排内循环的的工作方式。其设计原则是在满足生产工艺要求的前提下，主要从打磨工人的作业环境，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，改善工作区的作业环境。
    干式粉尘除尘器是我公司在总结多年运行实践的基础上，吸取国内除尘器优点，经过不断改进研制而成，主要用于家具制造、医药、食品加工、冶金、化工、机械制造、铸造等行业。含尘气体经滤筒过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤筒上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清除，（而我公司自带的脉冲反吹功能可以降低这种维护作业）清除完毕后，除尘器又正常进行工作。
    含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，首先经过整流板，含尘气体均匀的分散到各滤筒四周，由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲电磁阀，使压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落，进入灰斗。

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