玻璃钢格栅模具技术

玻璃钢格栅模具技术说明 
1.特点：脱模杆起升装置为四油缸平行推进，动作平稳，无左右摇摆的现象。2.起模板与起模梁采用弹性连接，平行稳固升降。 3.模块采用细腻的45#钢，磨削抛光表面电镀，具有防腐，光滑，易脱模。 4.起模杆能随升降装置上下起升和下降，易更改，易维修。 5.起模杆采用钢件磨削加工制成，表面光洁，平滑，坚固，耐磨损。 6.液压站采用中日合资的液压件，经久耐用。 7.模具升温、降温，采用不锈钢方管制成，与模板接触面积大，温度升降速度快，切模具上边能生温降温，对模具的四边框而言，有防腐耐用，接头采用不锈钢软连接，接头拆装方便，防腐耐用。 8.进入冷热水，采用大马力的水泵，管的连接为并联，故冷热速度快。 9.模具的上边带有防护装置，避免四处漏树脂。 10.模块采用上部螺丝锁紧，易调整，易更改。 长沙凯涛玻璃钢有限公司有限公司是一家集科研、设计、生产、销售为一体的专门性复合材料生产商。公司自成立以来，经过多年的发展，累计完成投资2000余万元，总占地面积10000余m2，建成厂房近6000m2，有用的保证了公司的生产供应。                                                                                                                    为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度**过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，较应该慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，一定比制品生产区有较高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针的孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有用的空气干燥器和油水分离器。 4、原辅材料的选用 选用好的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。 5、制定合理的制模时间表 安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不好的影响。 长沙凯涛玻璃钢有限公司有限公司是一家集科研、设计、生产、销售为一体的专门性复合材料生产商。公司自成立以来，经过多年的发展，累计完成投资2000余万元，总占地面积10000余m2，建成厂房近6000m2，有用的保证了公司的生产供应。 在大型金属模具上同时铺敷玻璃纤维无nian粗纱，浇铸热固性树脂，然后一次冷固化成型，脱模后即可得到模塑玻璃钢格栅。根据需要，模塑玻璃钢格栅在制作时可以将其上表面用玻璃钢格栅板封起来，形成下层是玻璃钢格栅，上层是平板的结构。 玻璃钢格栅的颜色：玻璃钢格栅的颜色是将可以和树脂相容的色浆调和到树脂之中制作的，所以其颜色不是表面的，从而使其保持色彩的长久。色彩鲜艳的玻璃钢格栅可以提高你的生产环境，改变腐蚀性环境里始终不变的暗下去的局面，为现代工厂增姿添彩。