氟橡胶板的加工方式
1、塑炼氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次,其流动性可增加一倍,其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后,即可加人配合剂。
2、混炼氟橡胶的混炼可在开炼机上进行,容量要比一般合成橡胶小一些(如6英寸炼胶机控制在800克左右,14英寸不**过8000克;1,辊温不能**过60度。温度高虽易混炼,但容易粘辊。
3、加料顺序出胶包辊一吸酸剂十补强填充剂十增塑剂硫化剂十填料。配料加人后,薄通6次,打卷4次,放厚压合下片。
4、硫化氟橡胶板的硫化需要分两段进行:一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联,起定型作用;二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联,以改进其物理机械性能。
一段硫化中,模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等,这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的,因而要严格控制加工工艺中的每个环节,以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。
氟橡胶是指在主链或侧链的碳原子上接有氟原子的一种合成高分子弹性体。这种新型高分子材料具有耐热、耐油、耐溶剂、耐强氧化剂等特性,并具有良好的物理机械性能,广泛应用于*、**、航天航空、汽车、石油化工等许多领域。目前世界氟橡胶产量的60%以上用于汽车工业,并以其优良的性能不断地扩大其应用领域。
1氟橡胶的主要应用领域
1.1密封制品用氟橡胶可以制成多种用途的垫圈、阀门密封垫圈、“O”型密封圈和“V“型封严圈(皮碗、油封)、波纹连接管等。这些制品的工作温度在200℃以上,并接触各类油介质。
1.2胶布、胶带、胶管、薄膜和浸渍制品用于制造各种规格胶管及复合胶管,如输油。
3#氟橡胶
具有**的耐高温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好的物理机流性能、满意的介电性能、不燃性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性;通常可在275℃下长期使用,在320℃下短期使用;耐油、耐酸性**1#胶;耐气侯、耐臭氧、耐辐射性、透气性及电性能和耐燃性能与2#胶相近。广泛地应用于宇航、汽车、机械,石油化工等领域。例如用作飞机的液压系统和润清系统的动静密封材料;用作油田的密封材料,油田月的电缆输油管道以及钻井设备上;化工行业用作设备、管道柔性连接、泵等的衬里或作耐腐蚀的密刻材料,制成管道,用以输送或**溶剂或其他有腐他性的介质等等,
全氟橡胶(通常称为FFKM或PFE)是四氟乙烯(TFE)和全氟乙烯醚(PFVE)的共聚物。由于全氟橡胶自身结构是化学惰性的,所以利用一些具有硫化交联点的单体(CSM)进行硫化。这些硫化点单体通常含有自由基活性溴和(或)碘原子,或含有全氟烷腈基(被诱导发生三聚反应,生成为全氟三嗪网络,见全氟橡胶交联剂部分)。
广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。