喷油嘴橡胶圈 胶圈 实力工厂

常见的几种橡胶密封圈材质比较
五、FLS氟硅橡胶密封圈
其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般使用温度范围为-50~200℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。一般使用温度范围-55~150℃。七、CR氯丁橡胶密封圈
耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55~120℃。

0形圈的安装沟槽
O形圈压缩量的大小主要由安装沟槽的结构和尺寸来保证。常用的沟槽形状有矩形和三角形，一般情况三角形仅用于某些固定密封。由于压缩量不同所以静密封、往复运动密封、选装运动密封的沟槽虽形状相似，但尺寸各不相同。
槽宽
槽宽主要从下面三个方面考虑：
1）必须大于O形圈压缩变形后的直径。
2）必须考虑到O形圈由于运动发热引起的膨胀和介质溶胀。
3）必须保证往复运动时槽内有一定的空间使O形圈滚动自如。一般认为，O形圈的截面面积至少应占据矩形截面面积的85%，在许多场合下取槽宽为0形圈截面直径的1.5倍。
注：沟槽太窄会增大运动时的摩擦阻力，O形圈磨损加大，易损；沟槽太宽使得O形圈的游动范围增大，也易磨损，且在静密封的脉动压力下，O形圈也可能产生脉动游动出现异常磨损。另外，当内压很高时必须用挡圈，槽宽应相应增大。

O型圈硬度的选择
1. O型圈的选圈硬度的选择
O型圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封，常常剥落，甚至横向切断，后采用85~90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。
硬度过高，安装不方便。
通常0形圈硬度40~90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。
2. O形圈的应用选择，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：
1）、工作压力
静密封
A径大于50mm的o形圈在5MPa以下工作时，不需要档圈；内径小于50mm的0形圈在10MPa以下不需要档圈；10-40MPa，必须使用档圈B：动密封
压力小于5MPa不需要档圈；压力大于5MPa必须使用档圈。
（2）、速度（与材料、应用有关）：往复运动0.5m/s；旋转运动
0.5m/s。
（3）、温度：极端温度和连续工作温度都要考虑。动密封的摩擦升温也要注意。
（4）、介质：不同的材料对于不同介质有相容性，请选用时考虑。

0形圈的材料选用
O形圈材料选择主要考虑以下几点：
1）0形圈的工作状态是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封。
2）机器的工作状态指机器处于连续工作还是断续工作，并考虑倒每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。
3）工作介质的情况工作介质是气体还是液体，并考虑其物理和化学性能。
4）工作压力压力大小，波动幅度和频率以及瞬时出现的压力等。
5）工作温度包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。
6）价格与来源。
一般来说耐油用橡胶，耐天候和臭氧用氯丁橡胶，耐热用丙烯酸酯橡胶或氟橡胶，耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶，耐寒同时又耐油用共聚氯醇橡胶等。

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广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。